损耗

发展，四化技术路线的实现将会大幅度降低非硅成本。电镀金刚线的四化技术路线：细线化、快切化、省线化、低TTV化。 (1)细线化。电镀金钢线线径不断细化，有利于切割硅缝的减小，减少硅料的损耗，提高硅片的
加工过程中，减少电镀金刚线的损耗，从而降低了切割耗材成本。现电镀金刚线的损耗为1.2m/pcs~1.5m/pcs(m/pcs指每张硅片所损耗的金刚线长度)，调整提升金刚线产品性能，最终实现目标0.5m

运行速度低于切割线。 2) 材料损耗少、出片率高 切割线线径越大造成切割时刀缝越大从而导致材料损耗越多，而切割线的线径是裸线径与磨料/刃料直径之和。金刚线因切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成
的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗较小。另外，金刚线切割造成的硅片损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015 年的硅片厚度多为

损耗少、出片率高。切割线线径越大造成切割时刀缝越大从而导致材料损耗越多，而切割线的线径是裸线径与磨料/刃料直径之和。金刚线因切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗

主要考虑的因素有：组件上灰尘、阴影遮挡引起的效率降低，组件温度引起的功率降低，直流电缆引起的阻抗匹配损失，组件串联电压和逆变器电压不匹配产生的效率降低，逆变器的MPPT追踪损失，逆变器本身的功率损耗
，交流线缆功率损耗、变压器功率损耗等等多个因素。据统计，目前我国地面光伏电站整体的系统效率为80%左右，工商业光伏系统效率为82%左右，户用光伏系统效率为85%左右，各环节的系统效率损失如表所示

的可靠性有着非常严格的要求，GILDEMEISTER精选晶澳高性能的72片半片电池组件确保系统发电量的稳定。 相较于常规电池组件，晶澳半片电池组件通过优化半片电池互联技术，降低电阻损耗，同时增加电池

适当加大蓄电池的设计容量，增加电能储存，使蓄电池处于浅放电状态，弥补光照最差季节发电量的不足对蓄电浊造成的伤害。组件的发电量并不能完全转化为用电，还要考虑控制器的效率和机器的损耗以及蓄电池的损耗

。 三相电平衡 减少电能损耗 在光伏应用领域，三相并网的方式被广泛应用于地面电站、商业电站以及户用电站，相较于单相并网系统，三相并网发电系统应用场合更广，具有逆变器功率密度高，输出电能质量好
做到三相平衡输出，减少系统电能损耗，提升电能质量，非常适用于分布式电站(三相)建设，在国内外商用、民用项目得到广泛实际应用。 多方位提升 全系列产品实现组件级智能监控 光伏系统的后期运维

。实验室将建设分立式IGBT评估平台、IGBT模块评估平台，进行仿真、损耗、温升、应力、双脉冲测试等;MOSFET评估平台，可应用于小功率储能逆变器的开发等;SIC IGBT模块评估平台，可应用于高频的

。 图5 为HIT 太阳电池( 异质结太阳电池)结构示意图。HIT 太阳电池以高质量超薄本征非晶硅层对晶体硅基底材料的两面进行钝化，降低表面复合损耗，提高了器件对光生载流子的收集能力，从而形成