成品率

是不是能够生产出优质的产品，你的合格率、成品率是不是高。然后你总的运营效率是不是高，这些综合的因素都要考虑。我们知道在中国有很多硅料厂在过去三五年时间用的是一些老的技术，如最早的冶金硅，这些落后的技术是

）在产品品质方面，公司采购先进设备和引进高水平技术人员使产品品质得以保证。根据公司的公告，截止到2010年上半年，已建成投产两条生产线，产品成品率稳定在97%以上，平均转换效率达到17.4%，平均功率

先进设备和引进高水平技术人员使产品品质得以保证。根据公司的公告，截止到2010年上半年，已建成投产两条生产线，产品成品率稳定在97%以上，平均转换效率达到17.4%，平均功率2.68W。 　　(2

元/米，切割不但有经济性，甚至还能提高转化效率。但从其他途径了解到，如此物美价廉的产品，公司内部却没有大规模使用，只有4-5台机器小规模地试验，80%左右的成品率是目前的死结。发布会的现场还碰巧

以较高的成品率一揽子进行单元量产，事情没有这么简单。制造装置间的操作工序等需要高水平技术。不过即便如此，通过引进制造装置，肯定降低了量产化的困难。在中国的晶澳太阳能公司，有多名技术人员曾在美国从事过

焊接碎片率有所提高。但若采用自动焊接生产线，使用厚焊带可以有效地降低碎片率，增加组件的输出功率，降低封装损失；长远看来，也有助于控制组件的质量，提高组件的成品率，降低生产成本。结论1.光伏组件的封装

，提高组件的成品率，降低生产成本。　　结论［1］组件的封装损失可分为光学损失和电学损失两种。前者主要包括玻璃、密封胶的透射率限制导致的光的损耗，焊带、背板的反射产生的光的二次利用得到的额外附加功率

组件的输出功率，降低封装损失；长远看来，也有助于控制组件的质量，提高组件的成品率，降低生产成本。　　结论　　组件的封装损失可分为光学损失和电学损失两种。前者主要包括玻璃、密封胶的透射率限制导致的光的损耗

却没有大规模使用，只有4-5台机器小规模地试验，80%左右的成品率是目前的死结。发布会的现场还碰巧遇到了金葵的董事长，这是国内第一家一开始就致力于金刚线切割的企业，设备全部来自于日本高鸟。董事长侃侃而谈

我们做到精细生产，成本控制的挑战。另外产量和成品率的挑战。另外一个管理效率的挑战，有一些企业在亏钱，实际上毛利越来越低，怎么样做到管理效率提高，制造过程中挖掘它的利润率。我们光伏制造企业，这个企业有它的