微晶硅膜
带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。随着近年来
：Meyer Burger SmartWire线膜布设机2011年，Day4 Energy将更名为DNA技术的电池连技术成功应用于Roth & Rau的异质结电池，并取得了19.3%的组件效率。同年总部
团在国内最大硅石、石英石基地在宁夏石嘴山（硅石储量高达42.8亿吨）从事单晶硅、多晶硅生产开发。3.东方钽业（000962） 公司利用石嘴山市硅矿资源优势、通过硅微粉介入太阳能上游产业，与母公司宁夏
%, 与晶硅太阳能电池16% 相比有较大的差异,同时非晶硅薄膜太阳能电池有光稳定性的问题, 即在电池长期强光照射下, 转换效率会降低的光劣化现象。因此微晶硅太阳能电池开始发展, 微晶硅光谱吸收范围广大,更具
/微晶硅叠层薄膜太阳能电池扩建项目在抓紧建设中；公司持有33.5%股权的欧贝黎新能源主要产品为125系列 165-190W和156系列210-300W高效组件及转换效率为17.5%以上的太阳能电池片，主要市场为欧美澳韩等国家和地区。
索比光伏网讯:清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说
，采用碱溶液的各向异性腐蚀，可以在其(100)面得到理想的绒面结构；而多晶硅由于存在多种不同晶向，采用上面的方法无法获得均匀的绒面，也不能有效降低多晶硅的反射率。目前，多晶硅绒面技术主要有机械刻槽
的硅表面放置在折射率为1.0的空气中，其对光的反射率可达到30%左右。人们使用表面的织构化降低了一部分反射，但是还是很难将反射率降得很低，尤其是对多晶硅，使用各向同性的酸腐蚀液，如果腐蚀过深，会影响到
PN结的漏电流，因此其对表面反射降低的效果不明显。因此，考虑在硅表面与空气之间插一层折射率适中的透光介质膜，以降低表面的反射，在工业化应用中，SiNx膜被选择作为硅表面的减反射膜，SiNx膜的折射率
（AD）法＝产业技术综合研究所开发的陶瓷成膜法，利用高速喷涂陶瓷微颗粒物时的冲击能量成膜的技术。注3）此次的开发是科学技术振兴机构（JST）A-STEP助成及产综研先进涂布技术平台研究班活动的一环
）。色素增感电池是在TiO2等氧化物半导体层吸附色素，作为光电转换层利用的有机太阳能电池之一。此次利用产业技术综合研究所开发的陶瓷成膜技术气溶胶沉积（AD）法*，在室温下形成了TiO2多孔膜，确认了作为色素
膜法，利用高速喷涂陶瓷微颗粒物时的冲击能量成膜的技术。 注3）此次的开发是科学技术振兴机构（JST）A-STEP助成及产综研先进涂布技术平台研究班活动的一环。 采用4mm见方单元的电池发电效率
太阳能电池之一。此次利用产业技术综合研究所开发的陶瓷成膜技术气溶胶沉积（AD）法*，在室温下形成了TiO2多孔膜，确认了作为色素增感电池的发电性能注3）。图2：可在室温下制造的太阳能电池 积水化学开发
那一层氮化硅。传统浆料往往就是只跟接触界面作用，而且这个作用基本只要物理附着密实即可，而正银确实要突破这个第一层的氮化硅后和下面另个不同氮化硅的晶硅相作用，这个作用不同以往的简单物理密实接触，它需要欧姆
接触。所以，多了这么一层变化，那所对应的玻璃在应用了就多了许多制约。
要看清这个玻璃变化，我们还需要再仔细看看这个氮化硅及下面晶硅的变化。这个两个方面可以说也是一直都在变化的。从开始的大绒面
、光伏组件封装材料的整体需求以及这些材料与其它组件部件间的相互作用进行了综合介绍。前言光伏组件结构晶体硅(c-Si)光伏组件通常由太阳能玻璃前盖、聚合物封装层、前后表面印刷有金属电极的单晶或多晶硅
之间的关系。CTM值大小受电池种类的影响非常大。例如，对于同一种封装材料，拥有均匀减反射膜和高蓝光光谱响应的高效太阳电池的CTM损失通常比低效电池高。从电池到组件，中间有几种因素影响着发电效率，但多数
