异质结工艺流程

密切相关，同时太阳能电池的结构也决定着电池的制造成本。目前研发的高效率晶体硅Si太阳能电池的种类较多，有代表性的三种高效率太阳能电池结构是：交指式背接触(IBC)太阳能电池，非晶Si/N-Si异质结
。由于电池发电的P-N结位于电池背面，IBC电池需要Si材料的少数载流子扩散长度远大于Si片厚度。高质量Si衬底要求及复杂制备工艺，使产业化的IBC电池的制备成本很高。2.非晶硅Si/N-Si异质结

，我们在基于丝网印刷的接触与局部Al-BSF的节省成本的太阳能电池工艺中采用P-注入。此工艺流程得到了效率为18.8%的125125mm2电池。图4的RTA活化步骤在常规的烧结炉中进行。注入区的TEM
允许我们通过用Marangoni干燥机进行合适的清洗与干燥，提高用于表面钝化的ALD生长的Al2O3层的同质性。在a-Si:H异质结情况下减少界面污染也是获得高开路电压的关键。结论对于晶硅太阳能电池

电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是筛选的2012上半年十大高效光伏电池：　　No.10 韩国现代重工铜基触点光伏电池
IntersolarEurope展推出新的CS6A-P组件，而此款组件仅针对屋顶光伏市场。该组件由48片156mm多晶硅电池片组成，功率高达205W。No.4 日本Kaneka与imec研发的异质结太阳能电池效率突破

差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是北极星太阳能光伏网筛选的2012
。No.4 日本Kaneka与imec研发的异质结太阳能电池效率突破22.68%日本KanekaCorporation与比利时微电子研究中心imec采用铜电镀接触网技术合作研发的六英寸半方形异质结

接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结
HIT电池。这些公司的研发和学习可以追溯到90年代和2000年代的早期，拥有大量的内部专利和专有技术。在过去12个月里，唯一被其他主要的晶硅厂商广泛应用的高效工艺流程改变是正面二次丝网印刷。有很多种策略

的差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计
只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结HIT电池。这些公司的研发和学习可以追溯到90年代和2000年代的早期，拥有大量的内部专利和专有技术。在过去12个月里，唯一被其他主要的晶硅厂商广泛应用

异质结HIT电池。这些公司的研发和学习可以追溯到90年代和2000年代的早期，拥有大量的内部专利和专有技术。在过去12个月里，唯一被其他主要的晶硅厂商广泛应用的高效工艺流程改变是正面二次丝网印刷。有
，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的

电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。 目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结
HIT电池。这些公司的研发和学习可以追溯到90年代和2000年代的早期，拥有大量的内部专利和专有技术。在过去12个月里，唯一被其他主要的晶硅厂商广泛应用的高效工艺流程改变是正面二次丝网印刷。 有

，需要显著改变设备和工艺流程。根据imec的说法，他们一直致力于半导体行业的铜科技研究，他们的电镀铜技术不仅仅达到了高转换率还降低了成本。Kaneka公司的欧洲光伏实验室坐落在imec的比利时鲁汶园区，专注于薄膜和下一代异质结电池的研发。然而，Kaneka公司最近已经停止了非晶硅薄膜组件的生产。