废弃硅片

。 “三废”不达标 据了解，多晶硅制造是整个生产过程中耗能最高的环节。 根据国内光伏产业的能耗水平，提出以下估算。不包括从硅砂到冶金硅的能耗;以行业的平均水平：8吨硅料生产1MW硅片
，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。同时，涉及危险化学品的环节，废弃物需严格按照操作规程，交由有资质的部门或单位处理。这些措施和技术在国内已经有企业实施，说明技术并不是清洁生产的瓶颈

， 技术也最成熟，同时电池转换效率高。 汉能控股集团董事局主席李河君如是说，但是，为将硅材料制成适用于电池的硅片，需要消耗相当多的电能。据专家测算，在我国中等光照条件的地区，安装一个1兆瓦的太阳能光伏
生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液，这种工业废弃物会给生态环境造成难以恢复的破坏。处理四氯化硅需要安装相关回收设备，但是并非所有的企业都能做到。据南昌大学光伏

，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。同时，涉及危险化学品的环节，废弃物需严格按照操作规程，交由有资质的部门或单位处理。这些措施和技术在国内已经有企业实施，说明技术并不是清洁生产的瓶颈
硅料生产1MW硅片，计算从多晶硅开始到光伏系统整个产业链的能耗为1.032~1.658kWh/Wp。三废排放不达标的主要原因是什么？1.地方政府对企业的监管不利、执法不严;2.企业不达标排放的成本较低

废弃物。业界使用200微米的硅片，因为硅片太薄，就很脆，往往会在生产线上碎裂。但在理论上，它们可以达到20至30微米薄，仍然会同样有效，甚至会更有效地把太阳光转换成电能。双溪公司的工艺可以制作20微米厚

，传统方法制备晶硅片，需要切割块状或柱状硅，形成200微米厚的晶圆，这个工艺会把大约一半的硅变成废弃物。业界使用200微米的晶圆，因为晶圆太薄，就很脆，往往会在生产线上碎裂。但在理论上，它们可以达到20至
公司20微米厚的金属涂层硅片柔韧强大。西哇西哇拉姆（Siva Sivaram）是双溪公司首席执行官，他说，公司的技术既减少了所需硅的数量，也减少了生产设备的成本。他声称，公司生产太阳能电池，大约只需每瓦

成分及废弃物将全部进行回收。因受金融危机影响，原定2009年年初投产的多晶硅生产项目进程被推迟，其总计6000吨的多晶硅投产时间延期半年，目前已经实现产能。5、江苏中能光伏科技发展有限公司：其母公司为
联合企业，这从国际大厂的情况可以看出：德国的Wacker是全球知名的化工企业，其涉足的领域从盐矿开采、硅烷气到多晶硅、硅片，几乎与多晶硅相关的上游产品均可以自行生产。而在Hemlock的股东中

欧洲和美国的技术工艺，建立了国际最先进的全闭环循环系统，生产线的控制全部采用先进的分散控制系统实时监测、控制，所有的工艺成分及废弃物将全部进行回收。 　　在硅片产能保持行业领先的同时，赛维LDK大举向
深不可测、潜力无比的大海，赛维LDK无疑就是一艘无所畏惧、破浪前行、引领航行、志达彼岸的大船。 　　赛维LDK专注于太阳能多晶硅料及硅基新材料、硅片、电池、组件的研发、生产、销售，和光伏工程建设

目的主要原材料为硅片，产品为电池片，航天机电根据近期市场的变化，重新测算了该项目收益。调整后，该项目的内部收益率由原来的14.66%下降至10.31%；静态投资回收期（含建设期）又原来的6.45年延迟
一家，去年10月，*ST远东披露了吸收合并永祥股份的资产重组方案，孰料仅过了两周，公司便以近期市场环境发生变化为由，宣布对重组具体方案进行调整；而ST博元索性废弃了光伏资产重组计划。

产生了影响。以200MW高效太阳电池生产线改造项目为例，该项目的主要原材料为硅片，产品为电池片，航天机电根据近期市场的变化，重新测算了该项目收益。调整后，该项目的内部收益率由原来的14.66%下降
该项目的效益测算影响不大。　　 　　值得一提的是，受累光伏业剧变的并非航天机电一家，去年10月，*ST远东披露了吸收合并永祥股份的资产重组方案，孰料仅过了两周，公司便以“近期市场环境发生变化”为由，宣布对重组具体方案进行调整；而ST博元索性废弃了光伏资产重组计划。