底部
磷化铟镓构成的顶部电池，以及由晶体硅制成的底部电池创造了此次能效新纪录。
双结太阳能电池的新设计以及CSEM的贡献是刷新纪录的关键所在，双方第一次合作所取得的结果进一步表明，通过将NREL和CSEM
科学家联手合作，目标是为了证明，通过结合NREL研发的高性能顶部电池，使用硅异质结底部电池，串联电池可实现30%的能效。
认证的转换记录29.8％，是由NREL开发的磷化铟镓顶部元件和CSEM使用硅异质结技术研制出的结晶硅底部元件堆叠构成。双结器件的性能超过了的晶体硅太阳能电池29.4%的理论极限。 在串联太阳能电池的
元件和CSEM使用硅异质结技术研制出的结晶硅底部元件堆叠构成。双结器件的性能超过了的晶体硅太阳能电池29.4%的理论极限。在串联太阳能电池的应用中，硅异质结技术被认为是当今最高效的硅技术，而使用硅异质结
和CSEM使用硅异质结技术研制出的结晶硅底部元件堆叠构成。双结器件的性能超过了的晶体硅太阳能电池29.4%的理论极限。在串联太阳能电池的应用中，硅异质结技术被认为是当今最高效的硅技术，而使用硅异质结的
地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光
电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；9
轴跟踪支架(N-S轴、单体式); 本电站为国家能源局首座光伏特许权招标项目，电站于2009年底部分投产，2010年4月全部建设完成。2010年至2013年电站运行较好，发电量达到预期值。电站
= 5m 太阳能路灯厂家设计选取灯杆底部焊缝宽度 = 4mm 灯杆底部外径 = 168mm 焊缝所在面即灯杆破坏面。灯杆破坏面抵抗矩W 的计算点P到灯杆受到的电池板作用荷载F作用线的距离为PQ
:光伏业绩拐点确认,电站业务高增长光伏行业缓慢回暖,高效电池市场迎春天。近期欧盟"双反"税率公布,全球光伏行业最坏的消息已出,行业处于历史最底部确认,产能挤出尚需时间,但是随着需求增长,行业未来回暖是大概
底部快速上涨、然后逐步向下调整、全年保持上涨的走势，从2014年初的18.79美元/公斤上涨到4月份最高值，为21.73美元/公斤，4月份以后开始震荡中微跌，年末为20.48美元/公斤，全年上涨9
特许权招标项目，电站于2009年底部分投产，2010年4月全部建设完成。2010年至2013年电站运行较好，发电量达到预期值。电站在方案设计阶段，业主方根据对当时技术的调研情况：采用平单轴支架。当时国内
