封装
棒环节，一根一根的圆棒拉成后，还需被切成一片一片的硅片。之后，便要经过制造PN结、印刷电极等环节，做成电池，再通过焊接、玻璃封装等工艺，形成最后的组件。▲ 晶硅太阳能电池生产是一个生态化的过程，每个
加工的工艺在成本、尺寸极限上的优势，通过不断迭代升级，优化配方、提升封装工艺，一步步在晶硅世界里谋划自己的量产未来。那么，是谁在支撑它内心不断绽放的梦想?高科技和产业链的支撑力那是一次科研领域的大转
据报道，一个国际研究团队开发了一种回收后再制造全封装钙钛矿光伏电池的新方法。研究人员表示，再制造的光伏电池可以保持了原有效率的88%。图1钙钛矿光伏电池的组成成分该团队开发了一种采用碳基电极
(CPSM)再制造钙钛矿光伏电池(PSC)的新方法。他们将这种再制造描述为“重新使用、回收、修理或更换零件的组合”以制造新产品，而不仅仅是回收。他们说，“在这项工作中，我们首次展示了玻璃-玻璃封装钙钛矿
手。“鉴于这一行业痛点，隆基开展专项研究，推出了Hi-MO
X6双玻耐湿热组件，从电池结构到封装方式，实现全面突破，无惧湿热，高效发电，极致可靠!”牛燕燕说。Hi-MO
X6双玻组件有哪些过人之处
?为何拥有更佳耐候性?技术人员表示，首先，HPBC电池电极材料没有银铝合金，材料本质上不易发生电化学反应。同时，该组件还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍。在封装工艺方面，则采用高阻水密
力度，对企业攻坚核心产业技术进行激励。特别是像中国石化这样的大型国企，在EVA等光伏封装材料生产方面具有优势，建议鼓励产业链相关企业合作组建以光伏发电为主体的新能源研究院，对光伏发电产业链不同环节有
3月4日，海优新材（SH:688680）发布公告，公司拟将可转债募集资金投资项目之一的“年 产2亿平方米光伏封装胶膜项目（一期）”达到预计可使用状态的时间由原计划的2024年3月延期至2025年9月
，募投项目的投资内容、投资总额、实施主体仍按原计划进行。此前，海优新材通过可转债募得资金69,400.00万元，用于上饶海优威应用薄膜有限公司年产1.5亿平米光伏封装材料项目（一期）、年产2亿平方米
61215基础上，设计进行了5项加严项目，并通过了第三方机构测试。做到了不惧强风、热斑、高温高湿、盐雾腐蚀等多项突破;并且，海上光伏采用的双镀膜玻璃、封装胶膜、接线盒等零部件也都在行业内遥遥领先。作为国内最早
，光伏组件双面化程度大幅提升，而双面又分为双面双玻和双面单玻两种。第一种双面双玻是市场流行的前后为2.0mm半钢化玻璃带边框封装方式，另一种双面单玻是以正面3.2mm全钢化玻璃，背面为高耐侯透明背板的
封装形式。近两年，双面组件在某些恶劣环境下的玻璃碎裂问题逐渐显现，对光伏电站的稳定运行和长期收益带来挑战。在此背景下，国内外光伏电站选型开始注重更具环境适配性的高质量、高性价比产品。因此，双面单玻组件
、发电稳定可靠等优势，还集成了全面屏技术独特的结构设计与卓越的发电性能，其超高的耐候性与适用性，能够应对99%的特殊与极端应用环境。高阻断封装工艺更稳定 更可靠全新推出的全面屏双玻组件，更新了2.0版本
的溢胶槽设计方案，并根据双玻特点对组件边框结构进行了再次升级，充分发挥高机械强度优势。玻璃本身更显优异的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力，组件局部隐裂等问题大大减少;而高密封、更严格的封装工艺在全面
轻量化，对屋顶承重更友好，产品经济、高效，更适合分布式电站。最高功率可达415W，效率达21.3%。“女娲”BIPV幕墙组件使⽤建筑封装材料封装，满⾜建筑和光伏双重标准要求，最高功率可达180W，效率可达
。该系列产品采用晶澳科技自主研发的n型高效Bycium+钝化接触电池、SMBB和高密度封装技术，组件的量产功率达635W，实现了更高功率和效率。同时，更低的衰减、更优的温度系数、更高的双面率和更好的弱光
