封装
转换效率等方面存在较大优势，HIT 电池的短期发展存在一定的瓶颈。其主要的发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制
发电差异主要是因为组件的衰减不同，衰减小的组件发电能力强，且在高辐照的情况下表现更加突出。光伏组件的衰减大小是由组件封装、硅片、电池片工艺方案共同决定的，低氧含量和硼镓掺杂铸锭单晶硅片，具有明显的衰减
：Solarbe索比光伏网、智新研究院 会议主题 硅材料技术研究进展 电池结构及制备工艺 高效组件及封装技术趋势 异质结、TOPCON技术与产业 叠瓦、拼片、半片、双面双玻高效组件技术 组件
首选。
另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。
玻璃作为双玻组件重要的封装
，这是最具性价比的方案。
在郭万武看来，超白压缩玻璃成本逐渐增加，而浮法玻璃更具有市场潜力;正面镜面高透玻璃更适合高效背钝化电池的封装，最后就综合成本、利润、功率等因素考虑，超白镜面+浮法的组合最具
发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极
、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F. 光伏工程及系统： 光伏系统集成、太阳能空气调节系统
渗透率约为3.85%、6.6%、12%，而这一数字有望在2020年达到22%。 据业内人士介绍，双玻组件与普通组件最大的区别在于组件的正面和背面均采用玻璃封装，从3.2mm玻璃+背板转变为
，可以将组件的光学利用率发挥到极致，该组件采用158.75方单晶电池封装，组件功率高达440W以上，CTM(电池和组件转化效率比值)可以做到101%以上。拼片组件功率密度更高，相比常规组件占地面积减少约
空气中会很快分解，就连昼夜温差造成的水蒸气也可能对它造成伤害，因此必须对其进行防水封装。 目前，钙钛矿电池已经经过了1万小时的持续光照实验，按照全天平均日照时长4小时计算，钙钛矿电池理论寿命为6.8年
)。
不同的企业，在三种技术路线下，选择了那种路线?
一、158.75mm尺寸
1、优点简介
1)跟现有电池片产线兼容度非常高，老产线技改量低
2)封装成组件后，与现有156.75mm的尺寸相差不大
，安装位置没有发生变化，对下游应用影响少;
3)切除的边皮较大，产品品质相对较高;
4)消除倒角后，充分利用组件封装面积，逐渐转换效率提升相对明显;
2、缺点简介
由于切除量较大，单位面积
