封装
光伏产业链配套企业，努力构建电子级硅材料及切片、芯片设计制造、封装测试等硅半导体及硅元器件产业链和产业基地，计划到2030年，楚雄州单晶硅年产将达60至70GW。 此外，楚雄州还加大人才引进和培养力度
压下，电池片呈低电势，边框呈高电势，Na+会穿过封装材料到达电池片表面。背面阳离子的富集，形成额外的复合中心，如图1所示;AlOx钝化膜中电荷进行重新分布，导致场钝化效果的降低。正面和背面的EQE(图2
及经济性，同时，166圆角单晶硅片的面积较M2(156.75圆角单晶)大12%以上，可以显著提高组件封装瓦数。 使用爱旭新推出的166电池，叠加MBB、半片技术，可助力客户封装组件功率450
移动能源产业园。同年12月26日，50 兆瓦铜铟镓硒薄膜太阳能电池封装线投产。该项目整合薄膜发电高端装备制造、薄膜电池技术研发、组件生产等核心优势，是国内第一条规模化的柔性薄膜太阳能电池生产线。 与
包括切片、电池、组件封装、支架甚至最后的项目设计整个产业链全部都要重来。 所以，是小投入小升级短时间快速进入生产的166，还是大投入设备新购置需要全新产线的210，就成为了现下产业链所有人都面临的选择
白色高反光涂层来实现白色网格印刷，能很好的解决双面玻璃封装带来的诸多缺陷。同时，赛伍针对组件背板粉化、皲裂、划伤，硅胶开裂等失效的维修MOPRO 系列方案，简便快捷施工，延长组件工作寿命，并有专利保护
。此外，赛伍自主研发的POE和EVA材料已经跃居中国第二大供应商。
针对光伏组件，除了EVA和背板外，像定位胶带、打孔胶带、绝缘条、替代硅胶的泡棉胶带都是组件封装过程中极其重要的辅材。赛伍展示了其
一群来自国内名校化学和材料专业的硕士博士与经验丰富的外国专家组成，涵盖了胶粘剂、分子合成和工艺制造等多个领域。根据TAIYANG NEWS近期发布《2019光伏背板及封装材料调研报告》显示，苏州赛伍在
排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
组件封装功率超过400W，受到了客户高度好评。截至2019年二季度，我们的太阳能电池出货量超过5GW，双面电池出货量超过2GW，成为双面电池的最大供应商。随着市场对双面PERC电池需求的持续增长，下半年
可能会放缓，但总体利用率却在强劲增长?
何总: 双面PERC电池主要有三个应用方向。第一种应用是封装双玻组件。在美国、南美和中东，恶劣的环境对组件的长期整体性能有很高的要求，故双玻组件成为公用事业项目
，各组件企业要保证出货量，也只能拼价格。 目前，对于多晶组件来说，封装成本已经等于、甚至高于电池片成本;而封装成本是不会下降的。因此，只有通过高效化，不断的提高组件的功率密度，实现相同封装成本封装更多
