封装
效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。 目前国内的太阳能光伏
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
，因此，在电池片互联后，一般而言，需按照钢化玻璃、EVA、 电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和 EVA 封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护
材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
150um，用于MWT和IBC这两种背接触技术的电池最低可降到130um，相比较常规电池硅成本可降低20%以上。
MWT背接触技术为何可以使用如此超薄的硅片?我们可以从其电池组件独特的封装结构来看
突破!令人振奋地是，东方日升已有异质结电池产线最高量产效率已高达24.55%，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%!继中广核授予东方日升2019年五星级
积累了深厚的技术储备，拥有多项自主知识产权专利技术和技术攻关成果。2019年，东方日升率先发布了具有里程碑意义的500W+光伏组件，随后延续该产品无损切割、高密度封装及多主栅技术，公司又重磅推出了大电流
经一次反射即为电池所利用，发电量更有优势，扁平段高可靠地实现了电池片小间距低应力互联，是综合组件效率、封装可靠性、综合成本后得出的最优选择。
凭借一体式分段焊带带来的制程优势，隆基Hi-MO 5
量产效率相较采用超大电流的大尺寸竞品高0.3%以上。
除了智能焊接带来的封装可靠性，隆基在大尺寸组件的结构可靠性、大电流相伴的安全性风险、宽组件的运输装卸货问题上做了充分的理论分析与产品验证
，推出度电成本更具优势的先进210至尊组件系列产品。至尊系列产品融合了无损切割、高密度封装、MBB等多项前瞻性技术，在高功率、高效率和高可靠性方面明显领先于同类产品。210单玻组件的装载量相对166
最大的产品。 作为光伏龙头企业，东方日升在高效光伏电池及组件领域拥有深厚的技术储备，具备业内领先的量产技术能力和产能优势。公司的Titan210系列产品在工艺上采用了独特的低电压电路设计和切片封装技术
1月25日，钒钛新城(高新区)管委会与四川武骏特种玻璃制品有限公司签订了投资30亿元的年产8GW光伏封装材料及制品项目合作协议。
其中，项目一期固定资产投资约13.5亿元，建设6000万m2/年的
光伏封装材料生产线，2GW光伏组件生产线，及全厂道路、管网、公用设施、烟气处理系统及公用工程设施等。
二期固定资产投资约6.5亿元，建设5200万m2/年的光伏封装材料生产线;三期固定资产投资约10亿元，建设6GW光伏组件生产线。
主要因素已经从太阳能电池性能转向稳定性、再现性，器件升级以及在器件使用寿命期间防止电池组件中的铅(Pb)泄漏。研究人员模拟了一个现实场景，采用不同封装工艺的钙钛矿组件经受冰雹撞击(改进的FM44787标准
