封装

以外，本次SNEC我们带来了集无损激光划片机、AGV机器人、超高速多主栅串排一体机、高速汇流带焊接机于一体的层前封装系统，可实现从电池片划片到汇流带焊接的层压前全工艺。 6月3-5日，期待您莅临2021 SNEC N4-580展位参观交流!

℃，更低的焊接温度能够减少组件封装环节的能源消耗，同时产品焊料绿色环保，能够匹配低温组件的焊接工艺;三角焊带凭借特殊的产品结构，实现对入射光的最大利用，能够带来更大的光学增益，同圆形焊带相比，能够提升

产品设计的突出亮点，相比于其他高密度封装技术，通过晶澳特有的先进柔性连接与缓冲处理技术，并结合优化的封装材料，做到真正意义的 零隐裂，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。采用新一代零间距技术的组件相对于

世代超大板双玻组件用封装玻璃参展;中建材(合肥)新能源推出了适用210mm尺寸电池5*8排布的美学组件使用玻璃，中建材(桐城)新能源则带来了抗PID超宽超大2.0mm高透双层镀膜光伏玻璃。 凯盛集团

可以满足双面组件技术的发展趋势。 基于Tedlar PVF薄膜的透明背板可通过释放光伏组件中的水汽以及封装材料降解产生的乙酸。Tedlar透明背板双面组件最多可减重30%。透明Tedlar 薄膜

。在防火性能方面，晶科产品达到CLASS A防火等级;新封装材料PVB胶膜的使用，全方面提升组件可靠性和抗冲击性能，组件的材料耐候性进一步提升至50年;同时，可选择附加快速关断设备，保证30s以内的

太阳能电池需要经得起苛刻使用环境和时间的考验。只有当光伏产品的稳定性能够保证在25年内经久耐用，才能给市场和终端客户交上满意的答卷。 众所周知，钙钛矿对空气和水分敏感，但这并不是最致命的问题。封装可以

碰撞。最后，在项目地通过简便易操作的靠架帮助拆包，全程安全送到客户手中。 此外，210组件还具备低电压设计、高密度封装、机器辅助等总计8大技术创新点。详情参看完整白皮书。 全面可靠性保障：机械载荷

，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。 当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30

切割技术和高密度封装技术等。作为目前可以使BOS和LCOE达到最大降幅的产品，其量产和大规模的应用正是顺势而生，应时而成。 在搬运、安装等方面，210组件的搬运过程与传统组件并无差别，但是大功率组件