封装
至2020年的30%，预计2025年有望达到60%以上。
组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电，通常采用不透光的有机背板封装，因而组件双面化引发
了背面封装材料的重新选择，目前双面组件主要存在双面双玻及双面单玻(透明背板)两种封装方案。
性能：超薄化缓解双玻组件重量痛点，双面单玻(透明背板)凭借轻量化优势形成差异化竞争。早期双玻组件存在重量较重
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。 正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升
近日，安徽华晟新能源科技有限公司与苏州迈为科技公司合作，在华晟一期工厂制造的M6-144版型高效异质结电池组件通过国际权威认证机构德国TV南德意志集团测试认证，其功率达到493.3W! 据悉，该组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到了22.70%。对比相同版型而
增长。
半片/多片电池将成为主流产品，对串焊机需求翻倍增长。由于半片电池采用串联+并联的模式，因此电压不变，但是电阻只有原先的四分之一。半片组件主要有以下三大优势：1)减少封装功率损失。半片电池片
封装损失仅有 0.2%，而整片电池片封装损失约1%;2)减小阴影遮挡损失。半片电池串数量翻了一倍，更多的电池串提供了更好的电池耐受性;3)半片电池内部电流和内损耗减少。半片电池降低了内部的功率损耗，半片
适的产品可成倍助力相关政策落地。截至9月底统计数据，中国区51.66GW招标项目中，210/182、210/166共享版型占比88.7%，166已明显成为过渡，210封装技术已成熟，且成为国内市场
主流，高度契合福建分布式光伏市场需求!
据他介绍，东方日升210+P型泰坦系列组件采用MBB、无损切割、半片封装等领先技术，拥有550W+超高功率和20.8%~21.3%+超高效率;其低开压特点显著增加
、发泡鞋材、热熔胶、EVA玩具、功能性棚膜和光伏封装;其中VA含量20%-30%的EVA可用于光伏胶膜。 宁东三期25万吨/年EVA装置计划于2023年一季度投产。宁东四期项目全部投产后，宝丰能源EVA
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
应力，说白了就是 考验光伏玻璃的材料强度，作为八大主材之一 玻璃对光伏组件有着至关重要的意义 不止可以用来封装电池片以提高 光的吸收率和光电转换效率 更是有效地保护了组件内部发电单元
将成为主流产品，对串焊机需求翻倍增长。由于半片电池采用串联+并联的模式，因此电压不变，但是电阻只有原先的四分之一。半片组件主要有以下三大优势：
1)减少封装功率损失。半片电池片封装损失仅有0.2
%，而整片电池片封装损失约1%;
2)减小阴影遮挡损失。半片电池串数量翻了一倍，更多的电池串提供了更好的电池耐受性;
3)半片电池内部电流和内损耗减少。半片电池降低了内部的功率损耗，半片整体的工作温度
电池技术，电池效率相当。组件面积利用率上，210硅片近乎无倒角，结合组件端高密度小间距封装设计，使得组件整体留白面积比例较182更低，最大化利用组件的面积，提高组件效率。而在9月8日，182阵营统一了
组件尺寸，组件尺寸扩大为22781134，放弃了高效率设计，考虑组件增大带来的功率增益，综合计算后，182新尺寸较210高密度封装效率有 0.25 % 的效率损失。
目前，66片版型210组件主流
