封装薄膜
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
图3组件PID前后功率变化
目前光伏行业内解决PID的方法，主要采用优化光伏组件电池材料，使用密封性更好的封装材料和薄膜发电组件负极接地的方式，另外还有附加PID修复装置的做法
Degradation)是一种电势诱导衰减现象，最早由SunPower发现，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致填充因子(FF)， 短路
导读： 3M公司推出了一款塑料薄膜，说它可匹敌玻璃，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。
多年来，太阳能公司一直就想生产轻型、灵活的太阳能电池
板，可便宜地运输，也易于安装(展开它们就面积很大)。但是他们一直受阻，原因是缺乏性能良好又实惠的玻璃替代品。
现在，3M公司认为，他们找到了一个解决方案。本周，这家公司推出了一款塑料薄膜，说它可匹敌玻璃
导读： 据新加坡报道，菲律宾能源部批准了兴建该国规模最大的太阳能发电项目。另外，该国或将在吕宋岛设立太阳能发电项目。
作为国际重要的光伏封装材料厂商，上海海优威电子技术有限公司专门为非晶硅薄膜
电池组件开发的HiSolarT301WEVA胶膜，于今年6月份开始批量使用到欧利康(OerlikonSolar)公司生产的光伏薄膜组件生产线中。海优威自2010年起就投入到该产品的研发中，与欧利康公司共同
导读： 2016年以来随着光伏行业成本下行压力，PVDF薄膜国产化呼声越来越强烈，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM， 但仍有质量要求较为严格的部分一线组件大厂坚持
使用进口PVDF薄膜，并愿意付出稍高的成本坚守质量底限。
太阳能取之不尽用之不竭，作为最重要的清洁能源太阳能越来越受到人们的重视。随着光伏平价上网脚步的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力
三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用EVA胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化
复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构
导读： 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
等各种平衡的性能。背板按照材料类别可分为含氟背板和非氟背板两大类，背板材料选择使用含氟薄膜、含氟涂层业内已有共识，目前只有含氟材料经过长期户外实证，含氟背板的市场占有率超过90%。随着光伏平价上网脚步
的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟
报告摘要
平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大
受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
材料及光伏电站的建设方面都走在世界前列，并不断致力于开发新型太阳能电池及光伏技术。中国光伏技术的发展也是一个漫长的过程，晶硅电池、薄膜电池等技术相辅相成，互相交融，行业需要抱团发展，一荣共荣。
图：中山大学
金属接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。
图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师 俞超
产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
