封装薄膜

PVSEC)上推出一系列太阳能发电工 业用新产品。 一种令人感兴趣的新开发产品是TECTOSIL， 它是专门为封装太阳能电池模块开发的塑料薄膜。 这种热塑性有机硅弹性材料能够在热作用下改变
PVSEC上展出了一系列重点产品， 有力 地证明了这一点。 例如第一次展出的创新性封装材料 TECTOSIL。 这是一种柔韧，高透明的电气绝缘薄膜，其材料是有机硅和有机物的共聚物。 与常用的封装材料

在新型背板底层制作中表现出的卓越性能，以及太阳能电池液态封装材料等改变行业面貌的材料创新。” 太阳每小时散发出来的能量比全球一年所消耗的能量都要多，陶氏将服务与产品完美结合，对太阳能这种看似无限的能源
加以利用，以适应这个充满活力行业的各种需求。 　　近年来，光伏行业成长迅猛，在其制造工厂不断扩展的同时，更有新技术不断投入应用。例如，为了解决近期出现的聚氟乙烯(PVF)背板薄膜短缺问题，制造商们

一笔巨大的财富。Odersun股份公司（Odersun AG）采用独有的全球专利薄膜技术，设计和生产柔性不含硅的太阳能产品。依靠其生产工艺，该公司生产的太阳能电池能够以柔性封装或玻璃封装的形式，装配

： 尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如‘立碑现象’、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染

优势。非晶薄膜电池在工厂封闭式车间流水线生产，从玻璃上线到成品入库，整个流程只需要4-5个小时，便于成本控制和精细化管理；而晶硅电池产业链很长，从采矿、冶炼、提纯，到拉晶园、切片、酸洗、蚀刻、封装等
进一步下降。比如强生光电拥有的一项非晶薄膜单层封装技术，它不仅可使薄膜电池生产工艺流程更简单、设备投入更少，而且还可降低近二分之一的辅助材料成本，最终成本可以达到USD0.35-0.40/W，即3-3.2

用电池单元，单元转换效率为30％。单元的尺寸为77mm×39mm，车身上共铺设了2176枚。在模块化时，宇航用单元一般进行玻璃封装，而此次为了减轻重量和支持曲面，采用了薄膜封装

，杜邦Tedlar聚氟乙烯薄膜已经成为光伏太阳能电池封装用背板的关键组件。由于其良好的强度、耐候性、抗紫外线和水份阻隔性能，Tedlar已成为行业标准。Tedlar赋予太阳能组件持久的性能表现，为市场提供
美元，可使用于Tedlar薄膜生产的单体和树脂产能增加百分之五十以上。Tedlar薄膜是光伏组件背板的关键组成部分，保证光伏组件在全天候条件下的耐用性。 现阶段Tedlar产能扩张的选址工作已经完成

，因此具有较佳的性价比。同时，非晶硅薄膜太阳能光伏电池组件的硅基吸收层厚度仅仅是传统晶硅电池的二百分之一，只需要用极少量的硅及封装材料来生产，而在生产过程中的耗电量亦较少, 能达到较佳的能量
薄膜太阳能研发中心，并在深圳建立第一所生产基地。公司成为首家机构获邀参与“深港创新圈”项目。“深港创新圈”是香港特别行政区政府和深圳市政府共同携手建立的合作平台，目的是要将区内打造成太阳能创新高科技生产和

产出较多的能量，因此具有较佳的性价比。同时，非晶硅薄膜太阳能光伏电池组件的硅基吸收层厚度仅仅是传统晶硅电池的二百分之一，只需要用极少量的硅及封装材料来生产，而在生产过程中的耗电量亦较少, 能达到较佳的
设立薄膜太阳能研发中心，并在深圳建立第一所生产基地。公司成为首家机构获邀参与“深港创新圈”项目。“深港创新圈”是香港特别行政区政府和深圳市政府共同携手建立的合作平台，目的是要将区内打造成太阳能创新高

，它有着不同的解决思想和路径。美国的研究目前主流思路是将二氧化碳封装存储，但新奥的研究则主要是将其捕捉、储存之后的消化和利用。 “光发电是其中重要一环，光伏公司的设想就从这里开始。集团不但
以晶硅类产品为主流，此类产品的主要原材料在生产过程中存在高耗能，同新奥节能减排的终极理念并不兼容，开始就被排除在外。 2007年7月，两位留美博士的到访，首次把硅基薄膜电池这种新的技术路径