封装薄膜

完成，在密闭车间的下面，是最后的封装车间，把半成品的电池片和玻璃板用专用的薄膜在高温下压合到一起，再装上金属边框，这样一个电池片成品就下线了。这样的车间需要很大的投资，对维护机器的技术工人的素质有一定

、清洗是一个自动化、现代化程度很高的车间，这些工序基本是自动化完成，在密闭车间的下面，是最后的封装车间，把半成品的电池片和玻璃板用专用的薄膜在高温下压合到一起，再装上金属边框，这样一个电池片成品就下线了

应用成本能够适应当地的自然条件。同时，促进全产业链成本的下降，从原材料到晶硅、薄膜电池，从封装组件到逆变器，据该工作人员介绍，工信部制定的《太阳能光伏产业十二五发展规划》主要侧重于光伏产业的制造生产方面
分为两大阵营：晶硅电池和薄膜电池。《规划》意见稿中特别提出重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池，鼓励企业研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池，开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等。目前

不同的标准来对待东西部地区不同的自然条件。在政策上对东部地区的光伏市场倾斜，使之在东部地区的应用成本能够适应当地的自然条件。同时，促进全产业链成本的下降，从原材料到晶硅、薄膜电池，从封装组件到逆变器
。 1 2 8 9 下一页 技术流派或许发生变化国内光伏电池技术流派主要分为两大阵营：晶硅电池和薄膜电池。《规划》意见稿中特别提出重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池，鼓励企业

太阳能电池组件产量居世界首位。2010年我国晶硅电池产量为8.5GW，薄膜电池产品为0.5GW，太阳能电池总产量约占全球总产量的50%。基于目前的产能状况和未来的扩产计划，未来国产太阳能电池占比有望进一步
的关键材料，约占组件成本的1.6%，主要用于组件封装和背板制造，组件封装用量超过95%，国内企业已具备较强的竞争实力，而背板用EVA膜基本依赖进口。未来，随着太阳能产业的快速发展，EVA膜必将获得广阔

（002083）投资评级：★★★●项目：与德国博世公司合作布局太阳能电池，经营CIGSSe电池组件生产业务和电池组件封装业务。●产业链意义：技术提供方Johanna的薄膜太阳能电池将进入商业化销售阶段
，发展前景比较确定，且其生产的薄膜太阳能电池90％按照协议由德国公司包销，无需求忧患。●技术：目前大部分太阳能光伏企业都技术都处于传统晶体硅时代，但孚日股份已经进入薄膜太阳能电池时代。●项目进度：目前

热固性有粘性的封装胶膜层压。电池片上方加覆一层玻璃背板予以保护，上下玻璃中间以透明高分子材料加以粘合，这就形成了一块实用且耐候的薄膜组件。组件双面玻璃相结合的结构，为薄膜电池提供了良好的机械性能；另外

太阳能背板上，保护硅片在野外恶劣环境下25年乃至更长时间都能正常工作。江苏华阳太阳能背板材料检测公司经理宋鹏这样向记者介绍。他说，作为太阳能电池的绝缘封装材料，光伏背膜主要由三种材料构成。即BOPET
基材、含氟材料、EVA胶黏剂。通常是将BOPET基材薄膜（厚250微米左右）经过等离子表面处理后，以EVA为胶黏剂，将加工好的含氟薄膜（厚20～30微米）粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的

、硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件封装以及光伏系统应用等环节的产业链，光伏设备制造及一些光伏配套产业也得到了快速发展。尚德电力则是中国光伏产业发展的一个缩影。2001年，留学澳大利亚的施正荣博士带着14
全球建立了6个研发中心，年研发投入5亿元左右，占主营业务收入3%以上，在第三代太阳能光伏电池、制造装备自动化、多晶硅薄膜电池等领域取得了一批重要成果。快速拓展微笑曲线的两端在尚德总部大楼一层大厅内设

，中国已是全球光伏电池和组件的最大生产国，占据全球光伏市场半壁江山。短短几年间，中国光伏产业已成长为世界领先产业，形成了高纯多晶硅制造、硅锭、硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件封装以及光伏系统应用等
太阳能光伏电池、制造装备自动化、多晶硅薄膜电池等领域取得了一批重要成果。 　　快速拓展微笑曲线的两端 　　在尚德总部大楼一层大厅内设立的目前世界第一座宣传低碳理念展馆尚德低碳理念馆内，几位前来洽谈合作