封装市场

（1）单晶硅 BIPV系统主流技术路径为单晶硅电池组件系统，转换效率较高，在晶体硅电池市场份额逐步提升至90%。数据显示，我国单晶硅产量由2017年29GW增至2019年90GW，年均复合增长率为
来源：CPIA、中商产业研究院整理 下图为全球范围硅业相关企业汇总一览表： 资料来源：中商产业研究院整理 2.光伏组件 光伏组件是最小有效发电单位。光伏电池片单片发电量有限，需经串联和封装

硅料降价虽然比我们的预期略晚，但时间相差不大。预计今年下半年，光伏产业链将开始复苏，产能利用率逐渐回升，带动全球市场装机规模再攀高峰。 看个广告休息一下吧 受这一因素影响，光伏股票
7.71%，总市值达到1007.54亿元，成为隆基股份、通威股份、阳光电源、中环股份、北方华创之后第六家总市值超千亿的光伏企业。这家主要从事光伏封装材料EVA胶膜和背板的研发、生产和销售的全球光伏封装材料龙头，在被无数人看好之后，迎来了自己的高光时刻。

再利用，还面临着一些难题。 回收技术落后 晶体硅光伏组件的结构如图所示，主要部件有表面玻璃、封装材料、硅晶片、背板和金属带。 表面钢化玻璃用于接收太阳光照射、增强组件的机械强度、耐久性和光学透明性
;封装材料一般选用具有优异防潮性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，EVA在玻璃/密封胶/背板结构中具有良好的黏合性能;背板(TPT)为三明治结构，外侧2层聚氟乙烯膜(PVF)涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇

玩家的身影，且都来势汹汹，比如冠盛集团计划投资100亿元建设光伏产业基地，中青集团计划投资79亿元建设8GW组件及5GW电池制造基地，和邦生物计划投资30亿元建设年产8GW光伏封装材料及组件项目等等
、22亿元投资建设异质结太阳能电池项目。 实际上，电池片和组件的市场份额已非常集中，大多市场份额在头部企业手中。比如2020 年度，全球前十名电池企业中我国企业占九席，合计产量达到101.1GW，占

为全球客户提供全方位的清洁能源解决方案。 专属分布式的旗舰之作 Tiger Pro系列415W高效光伏组件 晶科能源结合全球户用屋顶市场的特点和不同地区的客户偏好，推出了全新Tiger Pro
使得Tiger Pro系列415W组件已成为当今分销市场的最佳选择。组件配备行业领先的质保水平15年的产品质保及25年功率质保，为客户提供全面的服务保障。作为一款适用户用场景且极具竞争力的明星产品，在

无损切割、高密度封装等高精技术工艺,是一款高功率、高效率、高可靠性及高发电量的组件产品,适用于大型地面电站。从上游看,该系列组件可以降低硅片、电池的非硅成本;从下游看,可以降低系统在支架、桩基、线缆
、人工方面的成本。与当下市场上优秀的585W组件对比,组串功率可提高41%,度电成本可降低2-3%;与行业主流450W组件对比,可降低系统BOS成本0.15-0.2元/W,对应度电成本约4-6

年生产公司普遍业绩爆发。其中，市场占比最高的阳光电源(300274 SZ)在去年实现营业收入 192.86 亿元，同比增长 48.31%，实现净利润 19.54 亿元，同比增长 118.96
仍会持续上涨。 一位业内分析人士对财联社记者表示，固德威涨价有其依据，不过对于充分竞争的逆变器行业而言，则要面对失去市场占有的风险。逆变器本身不是核心技术，品牌之间的竞争中，价格是重要因素。 此后

形式;另一方面，需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 据国内多家权威机构测算，要实现碳中和愿景，2060年我国风电和光伏装机
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

。直至2013年底，行业内几家主流光伏企业牵头统一了标准为156.75mm的硅片，到2015年，156mm硅片又逐渐被156.75mm硅片所替代，2018年158.75mm硅片则逐渐占领市场，而到了
(metal Wrap Through, 金属穿孔缠绕)技术为发展根基，尤其进入2020年，进一步加大产品研发投入，基于MWT技术和M6硅片(166mm*166mm)，结合半片技术、高密度二维封装技术和