导电胶

DECA100系列叠瓦组件高可靠性导电胶正是基于对导电银浆与导电胶协同化的互联机制与可靠性的系统性思考。 史卫利称：我们提出的协同创新至少包含三个方面，首先从单一电池或者组件维度讲，如果能有效建立起以客户为中心

这一做法在一线垂直整合厂商已经取得了大规模量产，实现了良好的成本与可靠性平衡。而今年SNEC上帝科正式推出的DECA100系列叠瓦组件高可靠性导电胶正是基于对导电银浆与导电胶协同化的互联机制与可靠性的

最新的高性能、高效金属化浆料SOL966X系列。此外，贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合，为组件厂商提供最关键的组件原料，帮助他们实现降本增效。例如：贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶，应用

，贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合，为组件厂商提供最关键的组件原料，帮助他们实现降本增效。例如：贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶，应用了独家专利的低银技术，拥有极佳的可靠性并通过了TUV组件

叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。 1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主
直接否决了这个工艺路线。完全重新开始思考工艺设计，考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在推进，可惜国内产业界真正熟悉的只是导电胶工艺而已。实际针对叠瓦可以采用

叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。 1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主
直接否决了这个工艺路线。完全重新开始思考工艺设计，考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在推进，可惜国内产业界真正熟悉的只是导电胶工艺而已。实际针对叠瓦可以采用

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2)叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在

导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一，由导电粒子及聚合物基体两部分构成，前者决定导电性，后者作为导电粒子的载体，决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。根据聚合物基体的不同，导电胶可分为丙烯酸酯体系