导电胶

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。 若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊

障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但

切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
封装工艺难度较高。 若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊带拉力稳定性和低温焊接的问题。此外

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊带拉力稳定性和低温焊接的问题。此外，异质结技术可采用更薄的硅片，采用传统组件封装工艺时，焊带串接电池片难度大，且受机械

叠瓦导电胶在光伏行业应用已久，导电胶的质量如何、有何优点、有何缺点?后续如何改进更能保证组件质量?本文及后续文章将借使用端对导电胶的了解，对导电胶的某些性能和应用进行数据分享，借此与

了他们当时的能力。但是我们坚持了下来。光导电胶的选择我们的研发团队就找了不下20家供应商，对各种不同基底的导电胶进行评估及测试，这对当时的沃特维来讲确实是一个很大的压力，最终从单瓦成本上的考虑我们选择了

开始启动，主要考虑的也是设备成本的问题。 研发人员不只要对设备的研发投入精力，还要对设备所需实现的工艺路线进行把握，这个超出了他们当时的能力。但是我们坚持了下来。光导电胶的选择我们的研发团队就找了
不下20家供应商，对各种不同基底的导电胶进行评估及测试，这对当时的沃特维来讲确实是一个很大的压力，最终从单瓦成本上的考虑我们选择了国内的供应商进行合作。赵丹感慨创新时的艰难，但是事实证明我们的选择是对的

成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一