太阳能电池隐裂

背板引起组件碎裂。建 议组件企业在选购接线盒时，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。热斑问题成因及解决建议在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联
与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池

太阳能电池硅片厚度的方法不同，3D检测系统可以对整片硅片进行检测，反映真实的厚度分布特征。SolarWISLITE更全面的检测方法能够降低破片带来的良率损失，它能够辨别传统技术无法轻易发现的不合格薄片区
。SolarWISLITE可升级增加多个检测功能，如：隐裂、污染、崩边、尺寸、电阻和少子寿命。除了可扩展SolarWISLITE功能以外，分选仓还可轻松地从6+1扩展至12+1。每台设备还标准配备能够容纳

是否有隐裂扩展及安全和性能的衰减，只有所有序列测试都通过，才能判定组件符合TV SD的高强度机械载荷测试方案。此次测试结果显示，爱康光电多晶强化组件几乎没有功率衰减,这表明爱康光电多晶强化组件拥有良好的抗
适应并满足客户的期望。爱康光电拥有独立的研发中心，致力于高效太阳能电池片、光伏组件的研究。关于TV SDTV SD是一家优质、安全和可持续发展的专业测试、检验、审核、认证，培训和知识服务解决方案提供商

FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联

。SolarBlade1/2电池片切割系统：高效太阳能电池的必然路径技术单位：ASM可再生能源去年1月8日，发改委等八部门联发布的《能效"领跑者"制度实施方案》，其中明确提出：单晶硅光伏电池组件转换效率达到17%以上
站投资商以及组件制造商对平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片技术将会在国内得到大规模应用。同时ASM同步也在开展降低高效太阳能电池的成本的技术工作。如研发钢板印刷技术。它的优势有三点：1.

光伏组件常见3大质量问题ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行
热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的

给太阳能组件或系统的寿命带来的威胁。使用红外热像仪可以简便快捷检测出组件热斑。什么是太阳组件热斑？如果太阳电池组件由于在制造和实验的过程中，出现隐裂、碎片、焊接不良等；或在应用过程中，被其它物体(如鸟粪、树荫等
)长时间遮挡时，被遮挡的太阳能电池组件此时将会严重发热，这就是热斑效应。这种效应对太阳能电池会造成很严重地破坏作用；有光照的电池所产生的部分能量或所有的能量，都可能被热斑的电池所消耗。热像仪热斑检测用

的组件由于无法将吸收的热能转换为电能，而只能直接以高热的形式表现出来，由于温度比其它电池高出很多，通过红外检测，热点清晰可见。单晶/多晶硅太阳能电池片隐裂无损检测测试图片测试条件：1、将电池片直接放置
在阳光下照射; 2、电极未短接; 3、未加载反向电流;单晶硅太阳能电池片隐裂无损检测(使用长波非制冷红外热像仪在未加载反向电流时拍摄的红外热图)多晶硅太阳能电池片隐裂无损检测(使用长波非制冷红外热像仪在未加载反向电流时拍摄的红外热图)

，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及
ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法

中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性
、耐用性等方面得到保证。 下面分析EVA脱层问题分析： EVA脱层对组件造成的影响：脱层面积较小时影响电池组件大功率失效；当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。 造成太阳能电池组件EVA脱层的原因