太阳能电池背板膜

、确保太阳能电池在室外严酷环境中的耐久性的名为背板的背面保护膜。然而，以往使用的背板是在PET膜上粘着保护太阳能电池的抗老化膜和组合用粘合膜这一构造。长时间使用可能导致PET膜上会产生开裂

为Tedlar背板、含氟背板、 PET背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。1.1. Tedlar系列Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构，已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。PVF膜的结构稳定、耐

60年。而背板只有2个涂层，厚度一般在5-25微米之间，因此乐凯切入背板环节可谓顺势而为。 乐凯太阳能电池背板项目于2006年开始立项，生产线于2008年4月正式开工建设，2010年初实现盈利

管理、新产品开发工作。在多年的科研工作中李华锋一直勇于创新，无私奉献，先后在涂塑照相纸基的开发、立体相纸的研究和太阳能电池背板的开发及产业化中做出了突出贡献。因业绩突出，李华锋先后被评为乐凯胶片股份有限公司
太阳能电池背板为实现产品和产业结构调整的新项目之一。 太阳能电池背板是太阳能组件的配套材料，主要作用是保护光电转换器件不受到外界环境因素的影响。2006年国内光伏行业兴起时，市场上常见的

检查内容包括项目建设运行质量、主要设备及部件质量两个方面。对于电站来说，组件是最重要的组成部分。光伏电站的质量、发电量、收益率、价值都与组件质量息息相关。而对于组件来说，电池、导电浆料、背板、封装材料和
光伏系统使用寿命从10年增加到25年，那么总体投资回报也会增加约30%。所以，输出功率、耐久性、可靠性，都是影响整体系统成本和投资回报的关键。以组件关键材料之一的背板为例，杜邦一项研究全球60余个

浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。杭州正银等品牌的光伏银浆、杭州福斯特的EVA胶膜等都不断取得突破。进口替代虽给国内辅料环节发展带来了机遇，短期内也存在一定风险，如性能
阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，多晶硅