太阳能电池片焊接
一个生产基地里完整实现光伏生产的四大环节：将原始硅料通过拉晶制成硅棒、将硅棒切割成硅片、硅片刷上电极制成电池片、将电池片焊接成为光伏组件。李仙德说，在目前更分散的生产方式下，从买来硅料到做出光伏组件
，无论是单晶替代多晶，大尺寸硅片替代普通硅片，还是n型替代p型，都符合这一表述。那么，将太阳能电池的正负极金属接触移到电池片背面，可以看作技术迭代吗?许多光伏从业者认为，将技术迭代局限在钝化，未免有些狭隘了
布在背面，电池串焊可采用单面的“一”字型的焊接方式，BC组件也可以更方便地实现电池片负间距排布、电池串满屏布局，进一步减少组件“留白”，放大电池效率优势，实现单位面积组件的最大功率。而TOPCon电池
(Integrated
FilmCovering)直接覆膜工艺，助力无主栅组件产品实现量产。核心产品--组件前端智能串联系统，集成了直接覆膜串联机、排版机、汇流带焊接机、串返修机等先进设备。广东脉络能源科技
有限公司主要产品为针对集中式及分布式光伏发电站的大面积(1.2m×1.6m)钙钛矿太阳能电池;专注于原材料合成、高质量钙钛矿大面积均匀成膜技术等;主要解决钙钛矿太阳电池成本高、效率低、寿命短等问题
的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“0漏检”、误检
%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650
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10GW电池片产能，并规划4GW组件产能，将于6月底正式投产。█ 高景太阳能本届 SNEC，高景太阳能携N型 Wing 系列、Flamingo 系列、Flamingo-R 系列和GEM
系列组件重磅亮相
6月13日，SNEC第十七届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会于上海如期拉开帷幕。作为全球最具影响力的国际化、专业化、规模化的光伏盛会，诸多先进技术产品、重要战略行动等都会在这里进行揭晓。在本届
深刻认知，从而推出的0BB(无主栅)高效组件产品解决方案。该方案增强了光吸收的面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率高达645W，转换效率超过23.1%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接
电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
电，为ABC电池效率提升创造了更高空间;ABC电池正面无栅线，100%全面积受光，更接近晶硅电池极限转换效率;而爱旭在BC路线首创的0BB技术，进一步降低电学损耗，并通过整版层压焊接技术大幅提升了产品
联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海
一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。电池片切半后，组件中的电池片数量增加，从而减少了串联电阻。较低的串联电阻有助于减少功率损失，提高组件的输出功率。由于尺寸较小，其机械应力分布更均匀，有助于提高组件
不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210
尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
有限公司展会亮点展览范围太阳能光伏展区：● 光伏生产设备硅棒硅块硅锭生产设备、全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等
、供电系统、移动充电器、太阳能家居用品及其他太阳能产品等;● 光伏工程及系统光伏组件、电池片、汇流箱、并网箱、光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程等
