太阳能电池印刷

介绍说，英利熊猫单晶高效太阳能电池平均转换效率已达19.5％。熊猫系列组件每瓦平均输出高于常规多晶组件4%以上，首年功率输出不低于98%，25年功率衰减低于18%，行业领先。其中，采用透明背板、双面
印刷电池的熊猫全玻组件，具备双面发电优势，平均发电量输出高于常规熊猫组件5%以上，最高标称功率达330瓦。 据了解，英利智造以不断满足客户需求、为客户创造价值为目标，通过顶层创新与一线创新

。该公司今年跃居全球最大的太阳能面板制造商，产量超过10亿瓦。同时，该公司已经把每瓦生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体模块生产商的一半。简要背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230
些技术被称为单结，使用一个二极管。最近发展到使用多个结相互叠加在一起，也称为串联和三结，这样可以通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积（CVD）或丝网印刷衍生出来的

月14日晶科能源宣布，公司Quantum系列产品中Q-1光伏组件已实现商业化规模生产。Q-1太阳能电池组件采用类单晶多晶电池片，综合了单晶硅电池和多晶硅电池的优点，具备更好的晶体结构和更高的光电转换
效率，同时保持了较低的生产成本。Q-1组件中采用的电池片效率达到了18.3%。晶科能源的垂直整合运营模式使公司拥有完整的过程控制，贯穿从硅锭、硅片到太阳能电池及组件的整个生产流程。此外，晶科采用了严格的

索比光伏网讯: 得可太阳能-全球太阳能电池和燃料电池制造用丝网印刷设备和工艺的领先供应商，宣布其金属化测试的结果显示得可印刷工艺可以显著节约成本和改进工艺。 最近在德国

网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。其主要研究结论为： 在一次印刷模式下使用超细丝网能将浆料消耗量最多减少30%，且不影响电池效率。在此模式下，主栅线高度显著减少，导致浆料焊接强度降低

90％以上产自国外；同时，我国多晶硅提炼技术长期面临发达国家的技术封锁和市场垄断，而诸如晶硅电池全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备则都依赖进口。按照从硅料（多晶硅材料）到太阳能电池的产业
巨头也纷纷宣布进入光伏产业。我国也抓住了光伏产业的发展黄金期，快速进位赶超，目前已经是是世界第一大光伏电池生产国。此外，据欧洲光伏协会的统计，早在2009年，全球太阳能电池企业10强中，我国

关注。　　总统大选波及中美光伏交易2011年10月19日，美国国际贸易委员会（简称ITC）公告收到美国7家企业向中国75家光伏企业提出双反起诉书。起诉产品是中国出口到美国的太阳能电池板，理由是国内
。例如已在北京、上海、天津、重庆、广东、湖北六个区域试行碳排放交易所；十二五期间，政府将对绿色印刷的达标企业进行扶持，让其享受到国家更多的优惠政策，包括资金倾斜，业务支持，税费减免等。绿色经济毫无疑问

东芝试制出了有机薄膜太阳能电池，5cm见方子模块的能源转换效率达到了7.7％。该成果在日本2012年 秋季 第73届应用物理学会学术演讲会上公布。在测量方法等已经标准化的OPV模块的转换效率排名中
，此前住友化学的5.2％为全球最高，而此次东芝的试制品大幅超过了住友化学的模块。在连0.1个百分点都要竞争的太阳能电池技术的世界中，2.5个百分点换算成按输出功率计算相当于提高了约5成，可以说令人震惊

改进制造工艺来持续降低成本，这样才能不断盈利。那么，如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢？在取得跳跃式发展之后，我们将会看到一个绝佳的案例电池制造商如何通过一种被称为二次印刷的新兴技术提高盈利能力
丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然

逐步进入产业化，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备外基本实现了本土化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。2010年我国光伏专用
机，硅片自动分选机等关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备和