太阳能电池丝网印刷设备

。太阳能电池制造大部分工序使用的制造装置都实现了中国境内采购（注8）。但全自动丝网印刷机和平板式PECVD装置仍依赖进口。 　　除太阳能电池的制造设备外，上游的多晶硅铸锭炉和下游的检测器也能在国内采购到

国产设备尽快发展壮大。　　抓住光伏产业机遇使之成为设备企业增长点从目前情况看，国产设备进入主流的集成电路大生产线还有一定难度，相对而言，用于太阳能电池生产的光伏设备精度和技术含量要低一些，设备更适合

PVD系统，以及用于丝网印刷、边缘隔离、测试和分类的Applied Baccini Soft Line一体化整合系统。 应用材料公司是全球领先的纳米制造技术厂商。公司广泛的产品包括创新的设备、服务和
网管理系统等多项先进的关键技术。同市场上竞争对手的系统相比， MaxEdge大幅提升了硅片产量和荷载能力，并大大降低了每兆瓦产出的设备占地面积和所需操作人员数量。 硅片越薄，每一片使用的硅原料就越

（Electro Luminescence）面板、照明装置、太阳能电池、电磁波屏蔽设备、智能卡、印刷布线板、内存及RFID（IC标签）的天线等方面。 　　目前许多技术处于样品制作阶段，虽然受经济形势低迷
的影响，开发出现放缓迹象，但估计09年内量产设备的开发会取得较大进展。 　　量产方面，同样也会受经济形势左右，但2010年可能会达到实用水平。今后提高了油墨转移性的传统印刷、丝网印刷、喷墨印刷及

设备 电池生产设备： 全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线

、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也

、接线盒、边缘密封带及金属柜架，就完成了整套组件的封装工艺。在整个光伏产业链条中,太阳能电池组件封装的资金和技术门槛最低。多数设备已实现国产化，且价格比较便宜。由于电池片越来越薄，为了减少破碎率，一些企业
这些硅棒、硅锭和硅片企业陷入尴尬局面。 三、晶硅电池 拉棒切片的下一个环节就是生产太阳能电池，太阳能电池分为晶体硅电池和薄膜涂层电池两大类。晶体硅电池占据了93%的市场份额，其中

随着国家对新型可再生能源发展的重视，作为中国光伏产业基础支撑的光伏装备也随着光伏产业的发展而不断前行。以晶体硅太阳能电池生产设备为例，依靠我国半导体设备行业数十年来的技术积累，通过和一流
光伏电池企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。 在目前国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数。 目前，我国光伏设备企业从

，提供所需的材料和解决方案以实现太阳能的利用。就中国太阳能制造行业的供应商而言，我们注意到市场上本土的设备供应商数量正在增长。然而，对于关键的生产设备，如PECVD扩散、焙烧炉以及丝网印刷等，主要的设备

依靠三大关键制造装备，即扩散炉， PECVD设备和丝网印刷机。其中应用于太阳能电池片扩散后，表面沉积一层减反射膜，形成“黑洞”吸收太阳光的PECVD设备又是关键中的关键。但由于其技术含量高、被少数