太阳能基板

(ITO)的基板及银电极，就大功告成。值得强调的是，此装置的制备与操作都能在空气中进行，毋需与大气隔离。 这种太阳能电池组件可以说是低负担且容易上手的太阳能技术的最佳代言人，而科学家们乐于将它推广

新型太阳能电池，由于其原材料来源广泛、生产成本低、便于大规模生产，因而具有广阔的市场前景。近年来，以玻璃为基板的非晶硅薄膜太阳能电池凭借其成本低廉、工艺成熟、应用范围广等优势，逐渐从各种类型的
薄膜太阳能电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一波投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳能电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。　　　非晶硅薄膜太阳能电池优势渐显

。薄膜太阳能技术通过在玻璃基板上淀积一层薄无定形硅（a-Si）取代以往的c-Si体硅基板太阳能技术，从而大为降低多晶硅的使用量。（图1） 另一类薄膜太阳能技术则依靠碲化镉（CdTe

　　12日日本产业技术综合研究所最近开发出一种新型高效化合物型太阳能电池材料，可进行批量生产。 　　这种材料是在３００摄氏度至５００摄氏度的坩埚内，将铜硒铟合成材料喷涂在玻璃基板上制成的，可以
在发电层内形成纯度较高的结晶，以提高太阳能的转换效率。 　　经测试，用新型材料制造的太阳能电池将１４．９％的太阳能转变成了电能，而目前一些产品的转化率为１０％至１２％。 　　这项技术由该研究所太阳光发电研究中心副主任仁木荣领导的研究小组开发。该研究所准备将这项技术转让给企业，在两年内实现商品化。

发展趋势，中国大陆目前多晶硅太阳能电池是主流，从今年开始薄膜太阳能电池会逐步发展起来。”杨稳顺认为。 降低成本是追求目标 成本高是太阳能电池发展过程中遇到的最大问题，无论是加大基板尺寸还是设备本地化制造

目标 成本高是太阳能电池发展过程中遇到的最大问题，无论是加大基板尺寸还是设备本地化制造，设备厂商无不在为降低成本而努力着。本次展会的两大设备赞助商美国应用材料公司和日本爱发科公司都在努力降低
电池组件生产线，这是全球第一条也是唯一一条在5.7平方米超大玻璃基板上制造薄膜硅太阳能电池组件的生产线，尺寸达到2.2米×2.6米的超大玻璃基板，其面积是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍

本。 IMEC在硅晶圆上方加一层超薄的薄膜或金属箔做为低成本的基板是一种很好的解决方案，可减少硅在太阳电池中的用量。IMEC以在可接受的成本内（只需要一个网版印刷机和带状炉），不同的途径（一种剥离的过程）生产
的硅晶圆上制作出30-50μm厚度的硅箔。 以这种硅箔一步加工成为1cm2的太阳能电池，即使无背面的钝化，或是刻意的表面处理，也能得到10％转换效率。IMEC表示，如果进行适当的表面处理，应可实现更高的转换效率。IMEC制成的太阳能电池用硅箔将硅箔与金属薄膜剥离时的仿真图像

1美元/Wp以下。 　　能量返回期短：转换效率为6％的非晶硅太阳能电池，其生产用电约1.9度电/瓦，由它发电后返回上述能量的时间仅为1.5-2年。 　　适于大批量生产：采用玻璃基板的非晶硅
　　在整个太阳能电池家族中，非晶硅薄膜太阳能电池因为其技术和应用方面的优势，正在获得爆发性增长。2007年行业增速约120％，预计未来3年内年均增速高达100％。 　　业内之前曾对非晶硅薄膜太阳能

来自新加坡材料研究和工程研究所（IMRE）的科学家开发了一种阻挡层薄膜，可用于像低成本太阳能电池、柔性显示器和有机发光二极管（OLED）中，显著提高这类塑料电子器件的寿命。同当前其他方案相比，这种
且价格更低的电子器件面市。然而，这类器件的一个关键就在于有机材料对水蒸气和氧气非常敏感，这些气体通常都会逐渐穿透塑料保护层。　 将防止潮湿的氧化物阻挡薄层涂覆到塑料基板过程中，常常会产生像针孔

％以上的太阳能电池也不过只有两三例。 此外，为配合这种新型太阳能电池的生产，日本帝人公司还开发出一种新的工艺，这种工艺可以使被用作CIGS电池基板的聚合物材料直接在玻璃板上生成，在这