大硅片组件逆变器
研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
的高效电池技术所替代;半片、叠瓦等组件技术将如此前的双面电池技术一样，逐步成为市场主流，预计2019年出货量将在10GW量级。组件生产成本也将进一步下降至1元/瓦。逆变器在大机型等技术和产品带动下
，不论是电池、组件还是逆变器，技术的进进步均得到了有效提升。
在此次会上，晶澳太阳能中国区技术总监杜玉雄就晶澳高效产品及其在领跑者中的应用进行了介绍，据悉，今年晶澳将推出多主栅产品，预计Q2开始量产
，首先是组件技术方面，可采用如双面组件、1500V组件等;其次是支架及逆变器方面，跟踪支架可有效提升发电量，逆变器的超配能力不断提高;再者电网侧可围绕提升电网稳定性进行创新;此外高容配比、大方阵设计，亦可
产业升级谁起谁落?
双面组件逐步成为主流会衍生出新的商业模型，逆变器、支架、安装方式发生变化，相应测试与设计工作将进一步完善。
随着光伏组件成本进一步下降，铝边框这些原本被忽略的成本显得扎眼
率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。
明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W
第一，累计装机规模连续3年全球第一。
当前，全球硅片、电池片、组件70%-90%的产品来自于中国，50%以上的逆变器来自中国，中国已颇具国际竞争力。技术的进步在发电成本下降方面表现得尤为明显
，2012年至2017年的五年间，我国光伏组件价格下降了53%以上，逆变器价格下降67%，仅2017年，组件价格就下降了10%，如今，光伏装机成本只有10年前的1/10。
国发能研院、绿能智库梳理
、中国逆变器行业正面临第四次大洗牌!
五、产业寡头趋势越来越明显!
六、户用市场第一轮淘汰赛开拔!
七、11种企业可能倒下!
一、产能可能全面过剩
部分企业必将被洗掉!
通威扩产，中环扩产
， 2020年底达到45GW。电池组件方面，到2018年6月份会形成5.5GW的高效PERC产能，其中自有3.5GW，另有2GW和平煤合资公司生产。
整体而言，从一个数字对比就可见过剩的问题有多严峻
%;组件产量76GW，同比增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
技术水平不断提升。目前，我国光伏产业中先进技术产业化正在加速推进。黑硅技术、PERC\N型
。在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，我国领先企业多晶硅生产成本降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5~0.7元/千瓦时。在
冷水浇灭成本泡沫虽然还存在着各种问题，但我国的光伏产业的发展和规模确实值得骄傲。中国科学院电工研究所研究员许洪华表示，我国已经逐步跃升为世界光伏产业的大国。去年，我国硅片、电池片、组件三个环节的产能
均已超过41亿瓦，同比增长100%，约占全球总产量60%。同期，我国太阳能电池出口近16G瓦，出口额250亿美元。全球前十大多晶硅企业当中中国大陆占有四家，在前十大硅片企业中中国大陆占有六家。去年10
，是2009年的221倍!可见，光伏行业确实是个年轻的行业! 企业在向客户介绍自己的组件和逆变器时，都宣称：我的组件(逆变器)能用25年，甚至30年。然而，现在主流的设备企业中，有多少企业的寿命在25
逆变器时，都宣称：我的组件（逆变器）能用25年，甚至30年。然而，现在主流的设备企业中，有多少企业的寿命在25年或者30年以上？锦浪的董事长王一鸣说：逆变器企业要承担的后续的质保服务，大部分企业提供5年
，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。考虑到西部限电问题比较突出，今年光伏电站将向中东部地区倾斜，农光、渔光互补等新模式将推动双玻组件、双面组件、跟踪系统、MPPT逆变器等新产品需求。硅烷
、硅棒单晶硅片、硅棒的制造是光伏产业链上游的中间环节。硅片的生产环节主要是多晶硅提纯、铸锭和切片，硅片的产业集中度较高，全球前十大硅片厂的产量占比约为59.9%，而电池和组件的前十家产能占比均低于
