大直径硅片
带和高温焊接过程必然导致了大的焊接应力，越薄的电池片越容易出现破损和隐裂，所以当硅片电池厚度降低到180um以下时，通过工艺优化和改进来降低硅片厚度越来越难，从《路线图》上也可以看出每2年大概只能
硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。 (3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主
不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。
文 | 布衣老骑士
01 太阳能电池硅片生产
(图片来源：某A上市公司年报图片)
太阳能
。
光伏电池片生产已形成直拉单晶片为主，铸锭片为辅的格局。经过这些年的惨烈产业竞争，目前太阳能电池片生产以直拉单晶为主，占大部分市场份额。
铸锭生产多晶硅片或铸锭单晶片的铸锭路线近年走弱，目前市占率
厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，成本可下降约0.15元/片，产能可提升4%，成本可降空间大。另一方面，由于平价上网尚未实现，光伏产品价格进一步下降，促使光伏电池生产企业继续降低成本。在
1驱动因素
1.1 光伏逆变器产业链逐步完善
根据中国光伏产业协会数据，2018年中国多晶硅产量为25.4万吨，同比增长5.0%;硅片产量为109.2GW，同比增长19.1%;晶硅电池片产量为
硅片分别 有望取得 1.80 分/W、2.13 分/W、2.60 分/W 的非硅成本降幅(较 156.75 全方片)。考 虑到大直径拉晶一定程度上会导致硅料损耗增加，大尺寸硅片的单瓦硅料成本略有上升
槽中，同时挤压到硅片表面。浆料与硅片有一定的附着力，离板时在网版（包括丝网和胶膜侧壁）发生断裂，从而沉积在硅片表面。如果按网距离1.6mm，240mm/s的印刷速度计算，在每个位置的印刷过程从填充到离
耐磨性差，磨损大，使用寿命较低;电镀金刚线采用冶金结合的方式，固结强度较高。
3)破断力差异：树脂金刚线切割容易造成断线和硅片划伤;电镀金刚线切割锯口边缘整齐规则，无崩碎现象，切出的表面光滑，质量高
和市场两方面的推动下继续向前发展。
技术上看，为契合光伏电池组件的薄片化，金刚线将延续细线化的发展趋势。金刚线母线直径及研磨介质粒度与硅片切割质量及切削损耗量相关，较小的线径和介质粒度有利于
主流;
G1由晶科能源于2018年首次主推，在M2产品基础上做出调整，其边长158.75mm，面积25199平方毫米，比M2硅片面积大3.14%。标准方形是其主要特点，能实现组件面积的最高效利用，同时
中环工作安排，2020年M12大硅片预计产出16.33亿片，约16GW。
6月24日，隆基股份、晶科、晶澳、阿特斯、潞安太阳能、中宇、润阳悦达等七家企业联合发起《关于建立光伏行业
，很多切片机也切不了180、210的硅片。而且热场直径太小，拉大尺寸单晶硅棒成本也将更高。 2、掺镓单晶的难点 采用大热场如32寸热场拉掺镓单晶硅棒，其拉晶成本与拉P型掺硼单晶硅棒成本差不多。由于镓
折磨。
2019年8月，陕西华山，隆基隆重推出166大尺寸硅片时代
2019年8月，天津，中环股份隆重发布210大尺寸硅片
2019年12月，浙江宁海，东方日升推出210-500W+组件产品
取代166, 182x158 或182x180才是最佳尺寸?
1、乱世烽烟：166 对战 210，催生18x
过去一年硅片从156-158，到166，210，加上最近推出的18x，行业备受
