多晶PERC电池

碾压”时代，先进科研成果的产业化进程明显加快，在多晶硅、硅片、晶硅电池、组件、逆变器等产品上突破明显。黑硅技术、PERC技术成为当前电池片企业技改主流；各大企业加速布局N型电池领域；HIT电池加速产业化

PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，未来将量产效率提升至20.5%以上。2016年11月，中节能太阳能镇江公司宣布，其采用PERC+RIE黑硅技术的高效多晶电池实现量产，平均转换效率突破

全国推广。此外，晋能科技总经理杨立友表示，技术和商业模式的持续创新是行业发展的动力。2017年，晋能科技实现了符合新领跑者标准组件的量产，其中高效多晶组件功率档位达到280W，单晶PERC组件功率档位
达到310W。晋能科技突破了超高效异质结电池、组件的量产技术障碍，成为国内首家实现超高效异质结量产的制造商，目前超高效异质结电池量产效率超过22.5%，72片组件功率档位突破400W。为促进分布式光伏

年正式步入技术碾压时代，先进科研成果的产业化进程明显加快，在多晶硅、硅片、晶硅电池、组件、逆变器等产品上突破明显。黑硅技术、PERC技术成为当前电池片企业技改主流;各大企业加速布局N型电池领域;HIT

硅片厂利润再次受挤压，在硅片后势仍将继续跌价的情况下，状况艰辛。电池片上周电池片价格随硅片跌价做调整后，本周单、多晶电池片价格都较为稳定，常规单晶、单晶PERC电池片成交量依然较少，但跌势已见减缓，近期

电池、组件环节的降价空间，只有全产业链协调调整，整个光伏产业的价格水准才能再行一步，共同向着平价上网时代迈进。隆基股份此次主动调价，预示着2018年的光伏价格战已经打响。预计在2018年初，多晶硅、电池

上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克

发电成本已由2007年的2元/千瓦时降至2017年0.5元至0.6元/千瓦时。瑞银证券预计，到2020年，中国光伏发电成本有望进一步下降33%，从而步入平价上网时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池
单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。提升转换效率，是中游电池、组件端企业继续研发的思路。在PERC、HIT、IBC等新技术驱动下

和商业模式的持续创新是行业发展的动力。2017年，晋能科技实现了符合新领跑者标准组件的量产，其中高效多晶组件功率档位达到280W，单晶PERC组件功率档位达到310W。晋能科技突破了超高效异质结电池

为光伏产业发展的决定性力量。目前公司通过金刚线切割技术、黑硅技术以及PERC高效电池技术的应用，已经显著降低生产成本并提升多晶电池片的转换效率。