多晶铸锭

过程中对于晶体生长晶序要求较高，因此对于人工控制要求较高。2）多晶铸锭过程多晶铸锭主要包括装炉-加热熔化硅材料-生长-退火处理-停炉冷却等过程，多晶铸锭炉为方炉，在硅料生长过程中对于生产控制要求相对

量已达400公斤,基本接近多晶铸锭炉的产量。据工作人员介绍，公司产品具有高效、低成本、高品质的优势。在电价为0.8元/度的条下,其单晶硅棒的非硅成本为60.33元/公斤；在电价为0.3元/度的条件下

，多晶铸锭6000吨，切片产能、电池及组件分别达到100万千瓦，高倍聚光电池组件20万千瓦，光伏玻璃、逆变器和控制器、铝边框及支架等配套设施制造产业能力分别达到100万千瓦。 为了打造特色优势产业，今年

沿线地区，围绕大中型水电站，积极推进水光互补电站。预计到2015年，青海省累计集中并网发电容量达到500万千瓦以上，分布式24万千瓦，光热发电20万千瓦；多晶硅产能达到15000吨，多晶铸锭6000吨

，多晶铸锭6000吨，切片产能、电池及组件分别达到100万千瓦，高倍聚光电池组件20万千瓦，光伏玻璃、逆变器和控制器、铝边框及支架等配套设施制造产业能力分别达到100万千瓦。 为了打造特色优势产业

，在黄河沿线地区，围绕大中型水电站，积极推进水光互补电站。预计到2015年，我省累计集中并网发电容量达到500万千瓦以上，分布式24万千瓦，光热发电20万千瓦；多晶硅产能达到15000吨，多晶铸锭

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
90元/kg，多晶铸锭领先企业的非硅成本约35元/kg左右，成本差异主要由单位产出不同造成：生长一炉单晶硅棒与多晶铸锭时间差异不大，但目前单晶单炉投料量仅150kg左右，连续投料可以达到300kg，而

成本下降路径进行分析，探寻未来单晶可能持续实现的成本下降空间。　　观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2
、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约90元/kg，多晶铸锭领先企业的非硅成本约35元/kg左右，成本差异主要由单位产出不同造成：生长一炉单晶硅棒与多晶铸锭时间差异不大，但目前单晶单炉投料量仅150kg