多晶铸锭
从165美元/公斤下降到11美元/公斤，采用硅烷流化床法可以降至8美元/公斤;从硅片端来讲，采用高效多晶铸锭技术，单炉投料量从500公斤到800公斤，再到现在的1200公斤，极大提升硅片产能，降低
/公斤下降到11美元/公斤，采用硅烷流化床法可以降至8美元/公斤;从硅片端来讲，采用高效多晶铸锭技术，单炉投料量从500公斤到800公斤，再到现在的1200公斤，极大提升硅片产能，降低单位成本
，多晶铸锭由于易于扩展而快速占领市场。而单晶生长及金刚线切割技术的应用，逐渐打破了这一平衡。光伏组件成本中，占比最高的当属硅片的35%~40%。单晶硅片由金刚线切割技术全面代替传统的砂浆线后，切割效率
Screen(无网结印刷)的正面银浆SOL9641Ax/Bx，其二则是多晶铸锭用的缸锅涂料HeraGlaze?。
张伟铭指出，基于黑硅电池的表面经蚀刻后较为凹凸不平的特性，SOL9641Ax可使网印
化浆料产品更代表贺利氏对于垂直整合方案的投入。
HeraGlaze?是一种高纯度的SiO2防扩散涂层，在多晶铸锭炉中加入HeraGlaze?之后可提高铸锭品质，使同一块铸锭能多切出4%硅片，且转换效率也能
也。 然，新政施行正值中道竟暗起波澜。原初晶硅之技，或确因单晶产能之短缺、多晶产能需庇护而分设效率之鉴律。昔年，直拉单晶规模瓶颈突破举步维艰。为求迅扩，兼备浇铸及定向凝固工艺之多晶铸锭，应运而生，亦
低。十年前，以赛维、昱辉、保利协鑫为代表的中国光伏厂商利用多晶铸锭技术生产硅片，铸锭的生产效率达到了拉晶的4倍以上，而转换效率也稳步提升，和单晶始终保持在1-2%差距，有性价比优势的多晶产能突飞猛进
。十年前，以赛维、昱辉、保利协鑫为代表的中国光伏厂商利用多晶铸锭技术生产硅片，铸锭的生产效率达到了拉晶的4倍以上，而转换效率也稳步提升，和单晶始终保持在1-2%差距，有性价比优势的多晶产能突飞猛进，成为
的氧含量成正比。 多晶和单晶硅片中均含有氧，但多晶的氧含量要比单晶低很多。在多晶铸锭或CZ直拉单晶过程中，氧主要是通过坩埚界面扩散到液态熔融硅中。相对于多晶铸锭， CZ单晶硅投料量少，硅和坩埚的相对
副总裁吕锦标在接受采访时说，“下半年没有‘领跑者’项目后，就是真正拼实力了。”吕锦标表示，市场若有单晶需求，不会重复投资行业现有的常规直拉单晶产能，而是通过多晶铸锭设备热场改造生产单晶，效率相当而成本比
。”吕锦标表示，市场若有单晶需求，不会重复投资行业现有的常规直拉单晶产能，而是通过多晶铸锭设备热场改造生产单晶，效率相当而成本比直拉单晶低很多。同时大规模推动多晶的金刚线改造和黑硅技术配套和PERC技术
