多晶铸锭
索比光伏网讯:硅片的主要生产流程为：硅料多晶铸锭（或继续拉制单晶）切片分选包装1、多晶相关工序是将原生硅料以及循环硅料在铸锭炉内生产成为多晶硅锭。相关工序如下： 多晶相关工序切片的主要流程切割原理
，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降
成本的下降取决于于线径和硅片厚度的降低。随着多晶铸锭晶体硬质点的减少，金刚线强度的增加，单多晶切割将共同迈向细线化，钟建明在会上公布了岱勒新材金刚线细线化路线图：2017年单晶主流线径65m，多晶
。金刚线细线化需要解决的主要问题是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步过渡到60微米再到50微米，现有改造机台将
，多晶铸锭的成本优势将越发明显。关于单晶、多晶产品竞争力的比较，业界此前有个公认的看法是：单多晶硅片价差0.6元/片是个分水岭，超过0.6元/片多晶更具优势，反之则单晶更具优势。从当前的价格来看，降价后的单晶
太阳能光伏产业多晶硅片大多来源于定向凝固多晶铸锭方法。定向凝固多晶硅锭中心区硅棒底部常出现阴影区域，对多晶硅锭的品质及铸锭得料率有一定的影响。经实验研究分析，中心硅锭底部出现阴影的原因是在晶体生长
初期，打开隔热笼，边角长晶速度相对比中心长晶速度快，固液界面呈凹状，熔体中杂质在硅锭中心底部沉积，造成硅锭红外探伤图上出现阴影。通过多晶铸锭炉热场结构的改进及工艺的优化，使得晶体生长初期边角长晶速度变慢
和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后,性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造,单炉产量从350公斤提高到1200公斤,每台炉月产量达到9吨,未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在
几度更换炉型后,即使导入连续多根技术,单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下,多晶铸锭的成本优势越发明显。关于单晶、多晶产品竞争力的比较,业界此前有个公认的看法是:单晶、多晶硅片价差0.6元
挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此。金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步
，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉
单晶、多晶在当前价格下的竞争?吕锦标：单晶、多晶竞争力差异体现在硅片端，硅片又分为长晶和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从
350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下，多晶铸锭的成本优势越发
炉产量，最高的也就3吨。下一步多晶铸锭计划再推动G8炉。多晶铸锭的改造提产与单晶拉晶不一样：单晶如果要改的话，就得马上换设备，而多晶的改造则不需要更换设备，所以我们从当时的3.5GW硅片产能扩容到了
到35元/kg。可见，单晶炉近些年发生了质的飞跃。反观近几年多晶铸锭技术进步缓慢，近几年没有实质性的提升。2、金刚线切割技术本质上更有利于单晶单晶硅棒由于内部晶格序列一致，切割起来可以速度更快，耗材
解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米，现有改造机台将完全能
够兼容，个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素
