多晶薄膜

上游产业并通过多年积累发展，全省已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，构建完成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，全省光伏制造业规模优势和市场优势已逐步显现
、200兆瓦、150兆瓦的产能，日晶光电能公司在建300兆瓦产能，明阳新能源300兆瓦高倍聚光模组件在建，首能公司300兆瓦薄膜电池产能在建;已建成逆变器产能500兆瓦，在建1000兆瓦，基本可以配套

、多晶、贴膜、半片、双玻与超轻薄等各类型组件，产品输出功率可涵盖270至380W等不同等级。从2017年底开始，两个月的时间，嘉寓光能组件产线便实现了从零到量产再到满产，目前设计产能1GW，今年底将达到
将位于新南威尔士州中西部的55.9兆瓦的Manildra光伏项目出售给NEW Energy公司。据了解，该项目采用First Solar先进的薄膜模块，并已在国家电力市场运营并提供电力。 一旦该项

SiCxNy减反膜比SiNx沉积减反膜的电池初始效率要低一些，但在效率的绝对光衰减方面，采用沉积SiCxNy要比沉积SiNx的电池低0.3%，衰减后两者效率相当。其原因是在SiCxNy薄膜中含有较多的碳
电阻率，从而提高电池效率，同时还能够达到抑制光衰减的目的。 7)提高掺硼P型直拉单晶硅棒的质量。 首先从多晶硅料的料源入手，避免掺入过多的其他不合格的次品硅料，如IC的废N型硅片或复拉的埚底料等，均会

虽然在结构上看起来非常复杂(它在二氧化硅层之外多加了一个高掺杂性多晶硅层，还提供了可选择性接触，还要添加一些薄膜技术在内)，仍是一个里程碑式的意义，颠覆了P型电池转换率的极限。此外，TOPCon结合背结
不会被磨损，如此未来完全可以改造线的质量，使线更抗拉更细，现在单晶基本上都是50、60微米，多晶大多60微米，未来都有可能达到30、50微米。3、高线速。当细线品质稳定之后，提高线速，进而提高切片速度就

实现采用P型提拉法硅片太阳能电池的大规模生产，平均效率超过20.5%。不仅如此，实验结果还显示，同样的技术应用在基于种晶定向凝固法制备得到的高质量多晶硅(多晶硅)片的太阳能电池上，并结合陷光技术后，其
浮法型硅片的单结PERC太阳能电池取得了接近25%效率。 从理论上来说，PERC概念的优势在于它不必像叉指型背电极(IBC)和本征薄膜异质结(HIT)电池(可残酷Maruyama等和Mulligan

内容摘要 介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
VaporDeposition，PECVD) 在背面镀一层Si3N4 薄膜，对Al2O3 起保护作用;同时，这层Si3N4薄膜还能提高少子寿命，增加对长波的反射，对光进行充分利用，增加硅片对长波的吸收，显著

经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。 上述世界效率纪录的

全部采用英利熊猫双面发电组件、多晶黑硅组件、多晶多主栅新型组件产品、碲化镉薄膜弱光发电玻璃等新产品进行示范，确保了电站发电收益的最大化。英利国内销售总公司副总经理李金涛表示，电站采用单轴太阳能跟踪支架

2017年全球新增光伏装机容量达98GW。BNEF在本报告中整理了光伏制造产业链上下游企业供应情况以及全球供应形势，助您一目了然全球光伏市场。 2017年，中国生产了世界一半以上的多晶
硅，保利协鑫(GCL-Poly)再次全球产量第一。GCL、德国Wacker-Chemie和韩国OCI三家公司供应了全球近一半的需求。2017年全球多晶硅生产约459000吨。 光伏组件和电池片供应保持

降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度升高，光伏组件的发电量降低，意思是：理论上是温度每升高一度，发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多
： P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。 而非晶硅太阳能电池在最初使用