多晶薄膜
提高转换效率、降低成本，使得投资收益率接近甚至超过火力发电，是推动行业不断前行的动力。
近10年来，光伏组件产品从多晶硅电池到今天的PERC电池，转换效率从10%到今天的24%，全球光伏度电成本
专家王文静认为，TOPCon只有在双面都做氧化硅和多晶硅时才能达到理论最大值28.7%，单背面理论效率只能达到24.9%。但是短期来看，TOPCon可能会卡在多晶硅钝化层的制备等技术环节难以发展;中期
硅料：掌控产业上游
光伏硅片：单晶硅对多晶硅实现全面替代
光伏电池：持续升级，快速进步
光伏组件：太阳能发电的根基
光伏辅材：不含硅，也重要
光伏逆变器：光电上网的最后一块拼图
光伏发电站
：产业的终端
光伏硅料：掌控产业上游
多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最
，不区分技术路线，多晶、单晶、薄膜都可适应。三面发电系统是一个独立的降低度电成本手段，可与行业最新技术叠加形成合力，未来叠加TOPcon、HJT等高效电池技术，更能充分发掘高效率组件优势。 三面
。2005年，赛维买下了GT-SOLAR近70%的产品。因为GT是全球惟一能提供光伏产业全套生产设备的公司，因此赛维有效地树立了行业壁垒。
2006年4月份投产，2006 05月开始制造多晶硅锭，其后开始
制造多晶硅片， 7月份产能达到100兆瓦，8月份入选RED HERRING亚洲百强企业，10月份产能达到200兆瓦，被国际专业人士称为LDK速度奇迹。荣获2006年中国新材料产业最具成长性企业称号
第一节 挪REC 一体化后力不继渐次折翅 流床法成就太阳硅业一哥
与其他多晶硅巨头如海姆洛克等传统主业是化学产业和半导体硅料不同，挪威再能公司(REC)定位就只是专注于太阳能光伏行业所需的太阳能
Lake, Washington State)开发和生产两千吨级太阳能级硅料工厂(Solar Grade Silicon,SGS)，这可能是当时最大的太阳能硅料厂，和最大的多晶硅硅料厂之一。同年
2001年施正荣到无锡投资兴业和被无锡政府孵化时，国内外多数不看好。然而早施正荣四年，1998年保定英利新能源有限公司诞生，1999年，英利承建了国家高新技术产业化示范工程3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用
系统项目;2003年12月，多晶硅太阳能电池及应用系统项目通过国家验收，全线投产，成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业，填补了我国不能规模化生产多晶硅太阳能电池的空白。从一
，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。
就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶
硅电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。
2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。
2003年开始扩产升级
战国初兴时代，浙江玉环太阳能(日后的昱辉)、江西的赛维乃至2016年响彻中国发起单晶赶超多晶的线隆基也多是最初从回收使用半导体废旧硅料、硅片起家的。当光伏行业开始进入快速发展阶段，每年增长50%左右
业也就一万万吨，日渐高涨的太阳能所需的半导体废硅已经无法满足光伏行业需要了，并且这么大的需求，也是原有和新兴的关注多晶硅产业的玩家的一块新的新兴市场蛋糕了，自然大家多想来啃一口，就看谁能耐大，先吃螃蟹了
日本光伏研发的最早一批的两家企业京瓷和夏普更是一马当先，尤其京瓷先人一步。1975年京瓷、牵头，夏普等一起成立日本太阳能株式会社，1980年京瓷太阳能工厂开始生产，且第一个开始量产多晶硅电池，1984年建立
研发的企业，京瓷取得多晶硅电池的效率纪录，而夏普在单晶硅和非晶硅电池方面效率方敏分别取得世界第一的纪录。借助阳光计划，夏普进入光伏，顺势日本和世界光伏应用的大趋势，夏普选择大胆的投资扩产和积极主动的
一起拼拼历史悠久和聊聊历史渊源。如果说，建立于1959年的OCI(东方化工)是韩国化工产业的半百老店的话，以及建立于类似时期的海姆洛克和孟山都电子材料公司(MEMC)可分别作为美国多晶硅和晶圆的半百
不可以代表日本化工业吗?
在多晶硅领域，德山化工也涉足较早，成为二十世纪末和二十一世纪初的日本三大多晶硅巨头以及世界七大巨头之一。随国际硅及多晶硅应用和生产的兴起，七十年代末德山也开始涉足此领域
