多晶硅铸锭
，由邹贵付博士领衔赛维技术团队和中科院陈仙辉院士团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200公斤。相比传统直拉单晶硅, 旋式铸造单晶硅炉生产的铸造单晶生产成本要低20%，耗能也仅为
，这是赛维获得三项中国专利优秀奖后的又一荣誉。
此项专利再次表明赛维在长晶技术的研发优势, 利用铸锭炉及回收硅料以旋式工艺制备高质量单晶硅片, 同时达到节能及循环经济的目的, 大幅降低居高不下的
美国商务部的回应则表示，本次被调查的太阳能电池和组件产品零部件可能是通过多个国家生产的，其中或使用了中国的产品。例如，光伏组件生产过程需要对多晶硅进行精炼，铸锭，然后切片加工成太阳能电池，并与许多其他
决定。
就在近日，美国商务部(DOC)发布备忘录，就其对马来西亚、泰国、柬埔寨和越南进口太阳能电池和组件制造商进行的反规避调查做重要澄清，其中提到，在中国境外通过中国多晶硅生产的硅片不受调查约束
板征收50-250%的关税。
而本次美国商务部的回应则表示，本次被调查的太阳能电池和组件产品零部件可能是通过多个国家生产的，其中或使用了中国的产品。例如，光伏组件生产过程需要对多晶硅进行精炼，铸锭
美国商务部(DOC)近日发布备忘录，就其对马来西亚、泰国、柬埔寨和越南进口太阳能电池和组件制造商进行的反规避调查做重要澄清，其中特别提到，在中国境外通过中国多晶硅生产的硅片不受调查约束!
这对
看，单多晶各具优势。多晶硅片优势在于铸锭工艺更加简单，单次投入硅料较多，并且对硅料本身要求相对较低，这样导致多晶硅片生产成本更低，这种低成本优势则一直传导至终端产品。而单晶硅片优势在于其在晶片表面缺陷
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。
传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。
而从工业硅到高纯多晶硅
一种长期的下意识反应，但主要是在美国境内的、具有品牌意识的全球企业/公用事业公司。这些公司匆匆忙忙的与这100家组件供应商做一些核实，它们的组件不含新 疆制造的多晶硅、原材料以及冶金级硅料等。
业内
生产多晶硅，而多晶硅正是2021年新疆问题关注的价值链的一部分
沿着上图的左手边往下看，这40家电池/组件生产商的下一个关键细分领域与它们的组件供货 "范围"有关;也就是说，这些公司是否是在同一
铸锭车间、机加制粒车间、污水处理及办公区、生活区等设施，项目计划三年内分批达产。
据介绍，吉利科技在能源科技板块基于自主技术和产品，提出源网储荷一体化的商业模式。该模式以高纯度多晶硅提炼为核心，拥有
据报道，日前，总投资228亿元、一期投资50亿元的吉利科技硅谷项目在襄阳开工建设，项目一期规模1万吨，二期4万吨。
项目将以物理冶金法提炼太阳能级多晶硅、将建设初洗车间、精洗车间、精炼车间、机加
，因为量还是比较少，因为量少了以后对下游的用料商业性的推广，尤其在成本质量的检验过程中还不能够出长时间的大量数据，还是有待验证。
尤其目前这个年代的话，不管你是颗粒硅还是多晶硅，品质要求越来越高，基本上
都是往半导体的二级料去看齐了，因为现在都走高效化，高效化以后你掺杂就要留有空间，尤其有很多金属杂质各方面就比当年要求高的多了，当年多晶的时候铸锭用料基本上纯度上6个9、7个9基本够用了。
所以
，实现产值1000亿元以上。
打造先进无机非金属材料产业集群。大力发展单晶硅、多晶硅、负极材料、特种玻璃、特种陶瓷、特种水泥、隔热保温节能材料及其它非金属矿物制品等产业，巩固优化单晶硅产能规模，加大
兆瓦以上直驱风制造能力。打造光伏产业链条，巩固优化单晶硅产能规模，重点发展单晶硅、氯化硅、碳化硅、有机硅、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链
、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链。推进北奔重汽与宝能集团合作进行整车制造，推动氢燃料电池汽车整车制造和配套产业集聚，开展燃料电池系统、核心
产业布局，打造电力储能应用市场和制造中心。到2025年，力争风光氢储产业集群产值达到1000亿元以上。
大力发展单晶硅、多晶硅、负极材料、特种玻璃、特种陶瓷、特种水泥、隔热保温节能材料及其它非金属
