多晶硅铸锭

我们也通过铸锭方式生产整锭单晶替代直拉单晶，转换率提高了，但成本比直拉单晶低多了。另外我们还布局高效N型单晶，虽然目前由于成本高显不出性价比优势，但是未来单晶的发展方向，我们作为全球硅片龙头，要以客户
分工发展。协鑫形成当前较为稳固的布局和分工是结合我们自身的特点和产业的发展阶段逐步完成的，并不是一次到位把产业链拉长。我们最早从材料入手，十年来先把多晶硅做好，然后再做长晶和切片，十年来我们基本做到

、A320型飞机炭刹车盘、多晶硅氢化炉和铸锭炉用炭/炭热场材料以及单晶硅直拉炉用炭/炭热场材料等一批技术成熟的产品。2013年，公司在研项目5个，研发领域从之前的炭/炭材料延伸到新型炭/陶材料等技术领域，为
还原炉炭/炭热场产品、多晶硅铸锭炉炭/炭热场产品、单晶硅直拉炉炭/炭热场产品、热压模具及喉衬等产品领域取得专利98件，含发明专利63件（其中国防专利14件），实用新型专利34件，外观设计专利1件

光伏电站的业主们将目光转向光伏电站的项目的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。 单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶
，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面

。事实上，二者的度电成本差异并不大，主要问题在于单晶现在出货量太少，市场占有率也明显低于多晶硅，但现在的发展趋势是单晶正在控制成本，而多晶在铸锭、晶量和效率方面也都在改善，向单晶靠拢。单、多晶之争与

铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线；另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。 记者最近在西安市光伏产业龙头企业了解到，作为光伏产业链中最重要的一环，国内太阳能电池
多晶光伏借助成本优势，在过去几年中，逐渐发展成为国内光伏应用的主流。下面看下光伏产业链单晶硅片市场分析。 光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的

业主们将目光转向光伏电站的项目的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶。业内普遍的观点
个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电

工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。 1976年，德国瓦克公司采用
技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8

。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势
成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数

含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本
成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数

扩大 技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC
总体发展展望：产业规模持续扩大，产业集中度进一步提升 随着下游应用市场的不断扩大，我国光伏产业规模也将持续扩大。多晶硅方面，市场需求稳步提高，我国新增产能投产和复工