多晶硅铸锭
，见证国内光伏设备龙头崛起 历史性大单，见证国内光伏设备龙头崛起 公司25日公告，于当日与江苏协鑫硅材料科技发展有限公司签约，拟于明年6月30日前，提供150台（套）多晶硅铸锭炉，供其铸锭项目
术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池有望实现规模化
市场驱动影响，我国光伏产业规模持续扩大，行业发展总体趋好。多晶硅产能15.8万吨，产量13.6万吨，同比增长58%，全球占比44.7%，连续四年位居全球首位；硅片产能50.4GW，产量38GW，同比
的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶。业内普遍的观点认为，单晶硅具有发电量高的优势，但
做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电实践，单晶是唯一经受长期验证的
的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶。业内普遍的观点认为，单晶硅具有发电量高的优势，但
做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电实践，单晶是唯一经受长期验证的
投资商参考。
单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶。业内普遍的观点认为，单晶硅具有发电量高的优势，但成本偏高。然而，最新的数据显示，两者的电站综合
杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电实践，单晶是唯一经受长期验证的技术路线。
实质的发电收益
为公司今年业绩增长的主要因素。其中,公司与英利合作研发出气致冷高效多晶硅技术、公司与REC合作推出颗粒料工艺等连续加料技术及多晶硅铸锭炉自动系统配套等技术优势将使公司产品及工艺在行业中获得一定的溢价
99.99999999%(一二九)的原料的纯度降低至99.9999%(六九)。此外，由于原料需要通过熔融固化过程来加入掺杂原子，而坩埚壁或铸锭炉本身上所带有的其他杂质元素也会通过这一过程渗入。因此
，单晶或多晶硅片中的杂质浓度通常会将材料的纯度降至五个九的级别。因此，纯度并不一定是一项相关质量标准。那为什么要去使用昂贵的高纯度原料呢？在2007-2009年之间欧洲出现的安装潮期间，原料制造商和
，由于原料需要通过熔融固化过程来加入掺杂原子，而坩埚壁或铸锭炉本身上所带有的其他杂质元素也会通过这一过程渗入。因此，单晶或多晶硅片中的杂质浓度通常会将材料的纯度降至五个九的级别。因此，纯度并不一定
。在这种状况下，不恰当的铸锭控制或不合格的原料会导致硅片中出现数量超标的致命杂质。而这中状况会导致电池性能受限，更有甚者，在长期使用下出现稳定性问题。
太阳能产业也从此种学到了两个深刻的教训。首先
或磷来进行。这一工艺的结果就是将纯度高达99.99999999%(一二九)的原料的纯度降低至99.9999%(六九)。此外，由于原料需要通过熔融固化过程来加入掺杂原子，而坩埚壁或铸锭炉本身上所带有
的其他杂质元素也会通过这一过程渗入。因此，单晶或多晶硅片中的杂质浓度通常会将材料的纯度降至五个九的级别。因此，纯度并不一定是一项相关质量标准。那为什么要去使用昂贵的高纯度原料呢？在2007-2009年之间
，唯恐再次陷入2012年底全面停产再难复产的困境。老红不禁想：不对呀，迫切需要进行产业整合的，不应该是光伏产业的上游，即多晶硅生产环节，而应该是中游呀，即从铸锭到组件生产环节。
简单思考的结论是
不久前一篇《多晶硅进口量价双重压制国内企业再陷生存困境》中说2015年3-4月份国内多晶硅价格一路直线下跌，从3月初的13.9万元/吨下滑到4月底的12.0万元/吨多晶硅企业被迫下调价格以维持现金流
