多晶硅铸锭
融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。目前硅料分为国内和国际两个区域市场，呈现出国内替代海外供应商的趋势，协鑫、通威等国产硅料企业份额持续升高，国产替代稳步
元/千瓦时，降幅为67.7%。2021年开始，中国对光伏项目的补贴正式退出，光伏进入由内生性需求推动的市场化平价时代，大面积铺设即将到来。
简析产业链现状
光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片
17年前的今天，英利一号院铸锭车间内，中国第一块240kg多晶硅锭出炉，它的诞生填补了我国不能自主生产太阳能多晶硅锭的空白，同时也加速了英利人在生产老百姓用得起的绿色电力爱国实践的步伐。 17年后
用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗
炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机、多晶硅铸锭炉已经大量在国内企业中使用。
电池片设备主要包括制绒
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon双面电池24.4%的中国最高效率，阿特斯太阳能创造了仔晶诱导铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon单面电池23.81%的中国最高效率，这两种电池也创造了世界多晶硅电池的效率
爆发，技术壁垒较高、扩产速度较慢的多晶硅环节产 品价格一度暴涨至 500 美元/千克(2006 年仅为 100 美元/千克-200 美元/千克)，REC 毛利率超过 90%。2009 年全球装机紧缩
叠加前期新建产能投产，引发光伏行业第一轮严 重产能过剩，多晶硅价格迅速跌至 60 美元/千克。
2010-2011 年，欧洲装机超预期导致供求关系逆转，产业价利拐头上行。2012 年补 贴收紧
用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。相比传统工艺，FBR不仅生产流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%。同时，颗粒硅形似球状，流动性好，更好满足复投料尺寸
我国光伏各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。
(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至 1.1 亿元/千吨， 同比
下降 4.35%;
(2)硅片环节：2019 年，拉棒和铸锭环节设备投资成本(包括机加环节)分别为 6.1 万元/吨和 2.6 万元/吨，同比分别下降 6.15%、7.14%;
(3)电池片环节：我国
而来，如果说这个夏天属于光伏产业，一点也不夸张。
所谓光伏产业，是指以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条。包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等
，其中，集中式光伏新增装机规模7.07吉瓦，占比61.48%，分布式光伏新增装机规模4.43吉瓦，占比 38.52%。
另一方面，光伏行业的数据显示，在制造端方面，上半年多晶硅、硅 片、电池和组件四大
产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供鑫动能。 据悉，协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产颗粒硅，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质
