多晶硅铸锭
多晶的本质是一种有瑕疵的单晶
历史上最早用于生产太阳能电池的硅片并不像今日使用专门的设备生产的单晶硅片或者多晶硅片，而是使用半导体晶圆的边角余料或者残次品，价格相当昂贵。随着半导体晶圆的合格率逐渐
提高，市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候，还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备，半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏，人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的方法生产
制造技术提升很快，这也是这几年来单晶硅的效率提升速度远远不如多晶技术的发展速度；随着多晶硅纯度和品质进一步提升，更先进的高效多晶铸锭技术及电池表面处理技术的应用，多晶电池效率具有更大的提升空间。7．在
CTM高于多晶。1）电池与组件反射率的巨大差异：单晶硅片反射率约10%，电池片反射率约2%；多晶硅片反射率约20%，电池片反射率约6%。就电池片而言反射率多晶不如单晶，这是常规多晶效率低于单晶的主要原因
较早投身太阳能光伏发电行业的企业，英利1999年承接国家第一个也是唯一一个光伏示范项目年产3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目，该项目被认为是我国光伏制造业智能化发展的起跑线，拉开了中国光伏
产业发展的序幕。多年来，依托光伏材料与技术国家重点实验室和国家能源光伏技术重点实验室等四大国家级研发平台，英利坚持以创新促发展，走出了从引进消化吸收再创新到自主创新的发展道路。中国第一台线锯设备、第一台铸锭
硅、多晶硅、单晶硅、切片、电池、组件、跟踪装置等较为完整的产业链。特别是以银川隆基硅材料有限公司、宁夏银和新能源科技有限公司和宁夏宁电光伏材料有限公司等骨干企业为依托，已成为世界上著名的单晶硅棒
水平的同时，完善产业链配套，促进石英坩锅、单晶炉、多晶铸锭炉等光伏设备落地，引进光伏逆变器、储能电池和先进的薄膜电池及组件、太阳能集热器等光电、光热设备。为其在战略性新材料方面实现由单打冠军向集团军
、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明，湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2～0.3%，干法可提升效率0.5～0.8%。
图4 多晶硅片技术发展路线图
至于铸锭成本方面
，多晶硅片的铸锭环节，相较于直拉单晶而言，仍具有足够的潜在优势。通过热场升级到G7、加高坩埚、颗粒硅的使用等，铸锭成本优势将得以巩固。
近年来逐步推广PERC等高效电池工艺也将明显提升多晶产品的
上提升效率0.2～0.3%，干法可提升效率0.5～0.8%。至于铸锭成本方面，多晶硅片的铸锭环节，相较于直拉单晶而言，仍具有足够的潜在优势。通过热场升级到G7、加高坩埚、颗粒硅的使用等，铸锭成本优势
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平，预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流，主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭，导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋
OFweeek太阳能光伏网讯：虽然单晶硅显示出了强势回归的态势，但在太阳能发电路线上，多晶硅与单晶硅之争还将在很长一段时间内持续下去。在全球太阳能发电市场中，晶体硅发电仍占据90%以上的市场。在这
提升效率0.5～0.8%。至于铸锭成本方面，多晶硅片的铸锭环节，相较于直拉单晶而言，仍具有足够的潜在优势。通过热场升级到G7、加高坩埚、颗粒硅的使用等，铸锭成本优势将得以巩固。近年来逐步推广PERC等高
1.15亿元;已安装的多晶铸锭炉50台，我们将努力实现多晶铸锭炉80台的生产运行;新上切片、酸洗两个生产线，使其生产形成铸锭、切片为一体的运营体系，产能达到年产500MW太阳能级多晶硅片。对于企业未来
开门红。据悉，该公司成立于2011年，是一家专业从事多晶硅太阳能铸锭、硅片、电池、组件及应用系统生产和研发的高新技术企业。目前，公司主要产品为多晶三栅、四栅及多晶双玻组件。近年来，天津市、滨海新区、高新区
