多晶硅铸锭切片

。 一是提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。 一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并

多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。 光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新

进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者; (2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
; 电池组件 (1)晶科能源：独家量产半片PERC主流功率破330W，高效率、低成本光伏组件的领跑者; (2)赛拉弗：黑硅+PERC+叠瓦技术的多晶标准组件功率高达360瓦，高效切片叠瓦

考量两个问题，不管是多晶还是单晶，他们主要的两个差异，主要在晶体端拉晶和铸锭产生，而在硅料、切片、组件、电站，如果按照每片来算的，单多晶的差异其实很小。 那我们就考虑，单晶拉晶的成本和多晶的铸锭成本

，多晶开始大规模应用了最新的金刚线切片技术。和单晶一样，这一技术在薄片化、细线化方面仍有不小增长空间，由此将持续降低多晶硅片的加工成本。 有媒体曾在《这根细线差点勒死光伏巨头!金刚线大战上演
单多晶领域的全方位布局，2019-2020年，保利协鑫或将全面完成硅材料产业宏观构想，即多晶硅、硅片并驾齐驱领军行业，并成为单晶、多晶双料龙头。 新疆太阳能级多晶硅基地、徐州电子级多晶硅+铸锭基地

西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的

降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别

，保利协鑫圆满完成各项技改目标，多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8;硅片方面，公司全面完成了切片机金刚线改造，促使硅片产量同比大幅增长，配合黑硅技术的推广，大幅提高了
、2015年，其中的内因耐人寻味。 从财报的具体数据角度来分析 保利协鑫：2017年生产了7.48万公吨多晶硅及2.39万兆瓦硅片，分别较2016年提高约7.9%和38%，继续位列全球第一;2017全年