多晶硅行业

副会长、硅业分会会长赵家生在论坛发言中指出，过去五年中，中国多晶硅行业的快速发展为全产业链提供了基础原材料保障，同时不断降低的成本也为光伏发电扩大应用奠定了扎实的基础，成为光伏行业发展的定海神针
光伏组件的成本中，多晶硅的比重从20%以上下降至7%。这些数据表明，中国多晶硅行业的快速发展为光伏产业链提高竞争力扩大国内应用都作出了巨大的贡献。 　　 　　截至目前，2015年国内太阳能级多晶硅（一级

光伏发展提供坚实保障中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生在论坛发言中指出，过去五年中，中国多晶硅行业的快速发展为全产业链提供了基础原材料保障，同时不断降低的成本也为光伏发电扩大应用奠定了扎实的
，平均年降幅23%。在光伏组件的成本中，多晶硅的比重从20%以上下降至7%。这些数据表明，中国多晶硅行业的快速发展为光伏产业链提高竞争力扩大国内应用都作出了巨大的贡献。截至目前，2015年国内太阳能

光伏产业链合作高峰论坛上，中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生发表了《积极应对新常态 实现产业共发展》主题报告。在报告里，赵会长就多晶硅产业未来发展方向提出建议。 赵会长认为，多晶硅行业
的发展和光伏产业竞争力的不断提升密不可分，唇齿相依。在过去的五年，中国多晶硅行业的快速发展为全产业链提供了基础原材料保障，同时不断降低的成本也为光伏发电扩大应用奠定扎实的基础。 对于未来中国

硅烷法和物理法。由于我国多晶硅行业处于起步阶段，总体来说在生产成本、产品质量及尾气回收处理方面仍落后于国外，但一些企业依靠自主知识产权表现出了很强的竞争力，如保定协鑫，其全亚洲最大的多晶硅厂依靠自主研发

大公司手中。到目前为止大部分多晶硅原材料采用西门子法及改良西门子法制备，也有部分企业采用硅烷法和物理法。由于我国多晶硅行业处于起步阶段，总体来说在生产成本、产品质量及尾气回收处理方面仍落后于国外，但一些企业

大公司手中。到目前为止大部分多晶硅原材料采用西门子法及改良西门子法制备，也有部分企业采用硅烷法和物理法。由于我国多晶硅行业处于起步阶段，总体来说在生产成本、产品质量及尾气回收处理方面仍落后于国外，但一些

，多晶硅产能出现了爆发式增长，而政府的监管不力，致使出现了产能过剩。2009年，多晶硅行业就被认定存在着产业过剩，当年的产能为6.5万吨，而实际产量为1.83万吨，产能利用率为28.25，以后连续几年的

涌入开动机器生产多晶硅，多晶硅产能出现了爆发式增长，而政府的监管不力，致使出现了产能过剩。2009年，多晶硅行业就被认定存在着产业过剩，当年的产能为6.5万吨，而实际产量为1.83万吨，产能利用率为

，目前只有美国、德国、日本三个国家的少数几家企业掌握了新的技术。 　　 　　由于缺乏核心工艺技术，我国厂商对硅材料的利用率较低，成本相对国外较高。目前我国多晶硅行业大部分为中小企业，生产规模在5000
洗牌重整效应，我国多晶硅的自给自足能力有了很大的提升，虽然依旧有近半的多晶硅需要进口来填补，如图2所示，从2007～2014年多晶硅产量每年大约增长1.48倍，多晶硅行业的供应量有了很大的改观

了新的技术。由于缺乏核心工艺技术，我国厂商对硅材料的利用率较低，成本相对国外较高。目前我国多晶硅行业大部分为中小企业，生产规模在5000吨以下，其生产成本约为每公斤30～50美元，是国外大企业的倍，而
2007～2014年多晶硅产量每年大约增长1.48倍，多晶硅行业的供应量有了很大的改观。即使如此，由于下游太阳能电池及组件产能巨大，多晶硅在国内依旧畅销，供不应求，国内产量仅能满足我国约50%的需求