多晶硅材料市场
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
降低。
如果使用目前被市场寄予厚望的宝峰国际自研的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低，并且远低于PERC电池，已具备竞争优势。
钧石能源给予的资料显示，低银耗的单
有关，但这基本上是另一个中国制造困境。过去，这一问题已多次成为关注热点，这也不会是它最后一次出现在人们面前。
本文讲述了中国制造业在光伏行业的当前主导地位，尤其是在多晶硅、硅片、电池和组件生产阶段的
First Solar外(明显不是中国制造，也不是硅材料产品)，上述小结在很大程度上解释了为什么几乎所有用于大型项目的组件供货都来自中国公司的原因。如果没有关税，或者没有其他与制造相关的国内制造优惠，中国
提高转换效率、降低成本，使得投资收益率接近甚至超过火力发电，是推动行业不断前行的动力。
近10年来，光伏组件产品从多晶硅电池到今天的PERC电池，转换效率从10%到今天的24%，全球光伏度电成本
。而我国的光伏产业规模全球第一，出口量不断创下新高。
但是目前PERC电池的转换效率已经接近24%的理论极限，产业界又开始为下一代电池技术量产做准备，目前市场关注的焦点主要集中在Topcon和HJT
6月26日，光伏材料领军企业保利协鑫(3800.HK)旗下江苏协鑫硅材料科技发展有限公司举行颗粒硅技术应用示范项目投产仪式，这标志着公司颗粒硅市场应用步入内循环与外循环多路并进、多措
，有力推动颗粒硅产品的广泛应用及市场率的快速提升;5月28日，保利协鑫旗下江苏中能和晶澳科技旗下东海晶澳签订多晶硅采购协议。协议约定，东海晶澳于2021年7月1日至2026年6月30日期间向江苏中能
：产业的终端
光伏硅料：掌控产业上游
多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最
年底，我国的多晶硅CR5(前5家最大的企业所占市场份额，即行业集中度)已经高达87.5%，5万吨级以上产能企业有4家(加起来超过全球总产能的40%)。国内的多晶硅大制造商同样占据了全球供应链的关键
6月26日，光伏材料领军企业保利协鑫(3800.HK)旗下江苏协鑫硅材料科技发展有限公司举行颗粒硅技术应用示范项目投产仪式，这标志着公司颗粒硅市场应用步入内循环与外循环多路并进、多措
协议书的签订，有力推动颗粒硅产品的广泛应用及市场率的快速提升;5月28日，保利协鑫旗下江苏中能和晶澳科技旗下东海晶澳签订多晶硅采购协议。协议约定，东海晶澳于2021年7月1日至2026年6月30日期
硅工厂，其冶金硅业务从二十世纪七十年代开始建立，如今占据世界多晶硅生产市场的近半市场。 对光伏业界的人士和读者诸君而言，大家更感兴趣的是Elkem独步武林的冶金硅太阳能冶炼硅技术及其世界最大的太阳能
，赛维LDK将向Sumitomo供应多晶硅。作为赛维LDK终止该合同的补偿，Sumitomo将赔偿赛维LDK 3340万美元。
也许国人对介入光伏行业的日本企业比较熟悉的多是电子大厂如夏普，其次
硅晶圆业务，然后被三菱硅材料集团整合，形成今天的住友三菱硅株式会社(Sumitomo Mitsubishi Silicon Corp.,)，简称SUMCO。
其后，住友三菱硅株式会社SUMCO于日本
CZ(切氏直拉法)生产直拉单晶。
1964年，开始生产1寸晶圆，1966年开始生产1.5寸晶圆。1966年MEMC的技术专家 霍斯特.克莱默博士(Dr. Horst Kramer)在硅材料科学领域
取得突破性进展，第一个发现了零位错晶体硅( "Zero-Dislocation"or "Zero-D" silicon crystals)，这对晶硅材料的技术和品质提升是里程碑式的贡献。
(照片备注
，不仅成为我国先进多晶硅制造业的代表，同时跻身全球多晶硅材料制造商行列领先地位。
随着光伏产业不断更新迭代，作为光伏产品基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。
单晶硅已经逐渐
的光伏制造产业链条，成为光伏全产业链发展的小高地。
近年来，西宁依托东川工业园区已形成的光伏晶硅材料产业基础，以提高光伏多晶硅、单晶硅等企业效益和产品核心竞争力为目的，通过抓创新、推技改、降能耗、减
