多晶硅废料

99.999999%。1998年之前，太阳能电池用硅主要来自于半导体工业的纯度达不到要求的废料及加工中产生的边角料。98年之后，由于太阳能光伏产业飞速发展，半导体废料难以满足需求，多晶硅供应商才开始利用过剩产能向

了多家公司，包括太阳能板生产商及太阳能发电系统所需电子控制产品与配件供应商，欧洲最大再生能源公司Conergy及最近宣布的挪威REC等。 本地与德国合资的SEP也开始用晶圆厂废料生产太阳能电池外销德国
主要供应国际市场　　最终本地光伏产品主要供应国际市场。类似石油化工业，光伏工业为资金密集工业，85%光伏电池以硅片为原料（单晶或多晶硅）。上游工厂生产99.999%超纯硅棒，切成薄片

发展的主要瓶颈之一就是全球的多晶硅供应量。超过90％的光伏市场使用硅晶圆作为启动材料。当光子入射到硅内的结处，就会激发产生自由载流子，从而产生电流。对这些太阳能级晶圆的规格要求比IC级晶圆低；太阳能
级晶圆能够容忍较高程度的污染，而且可以是单晶或多晶硅。当然，IC级和太阳能级晶圆都依赖于同样的多晶硅原材料。 　　直到最近，多晶硅供应商都主要集中在规模更大的IC市场，IC市场一直稳定地推动硅材料

　　如果效率和成本目标能够实现，薄膜晶体硅太阳能电池有潜力替代目前在光伏市场上占主导地位的多晶硅太阳能电池。 　　目前在工业上，硅的成本大约占硅太阳能电池生产成本的一半。为减少硅的消耗量，光伏
存在几种制造硅有源层的技术1，本文将讨论其中的三种。 　　薄膜PV基础 　　第一种技术是制作外延（epitaxial）薄膜太阳能电池（图1），从高掺杂的晶体硅片（例如优级冶金硅或废料）开始，然后

(Sumitomo)整个集团的运作，其实与太阳能产业供应链都有关，包括住友本身具有多晶硅量产能力，日前又取得澳洲采硅扩权，走向多晶硅上游领域，而SUMCO本身为半导体硅晶圆领导厂，台胜科为其海外据点之一。 此次

———出口光伏电池”的循环，我们进行的切割工艺附加值低，耗电多，而且产生大量固体垃圾和固体废料。目前，多晶硅太阳能电池上游的多晶硅原材料供应日益紧张，“原料依赖”和“市场依赖”制约了产业的利润空间
产业特征使这个新能源行业对本土能源补充供应成为“画饼”。不仅如此，甚至还可能加剧用电紧张和环境污染。 　　江苏省宏观经济研究所所长顾为东指出，长三角光伏产业走的是“出口石英砂———进口单晶硅、多晶硅

较强的议价能力，可以通过提高产品价格将成本压力向下游传导，从而保证自身获得较高的盈利能力。非多晶硅薄膜电池可以用IC废料作为原料，成本低廉。 　　在各国政府的扶持下，世界太阳能电池产量快速增长
电极和封装。非多晶硅工艺相对简单，产业链上环节较少，且材料可以为IC废料，成本较低。 　　提高转换效率、降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素。对于我国硅系太阳能电池产业来说，从技术层面提高

今天，美国道琼斯发布了题为“Scrap Chip Wafers Become a Hot Commodity ”的文章，文章中说，以前当作垃圾处理的硅废料和碎电池片现在变得越来越抢手，由于太阳能
级硅料产能远远满足不了飞速发展的太阳能电池产业的需求，多晶硅料有市无价，尤其中国产能扩产极为迅速，但起步较晚，因此在与各大原料厂商的合作上远远落后于台湾、日本、美国以及德国的同行企业，因此国内以昱辉为代表

？ solarbe带着这个疑问做了调查。 据了解，这些货物的来源主要来自日本、台湾和德国，是太阳能大厂加工过程中的废品或者多晶硅厂和拉棒厂生产过程中产生的废料，还有
抛光或者裸片的可以进口，如果是回炉用的就会被认为禁止进口，而带电路的硅料基本都不会通过海关检查。多晶硅料由于有专项报关因此不在此列。法规的不完善对于处境艰难的太阳能企业来说可谓雪上加霜

的议价能力，可以通过提高产品价格将成本压力向下游传导，从而保证自身获得较高的盈利能力。非多晶硅薄膜电池可以用IC废料作为原料，成本低廉。　　在各国政府的扶持下，世界太阳能电池产量快速增长
领域。太阳能电池是光伏发电系统中的关键部分，包括硅系太阳电池（单晶硅、多晶硅、非晶硅电池）和非硅系太阳能电池等。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅材料较少，又无效率衰退问题，并且可以在廉价衬底材料上制备，其