多晶硅废料

需求的同时，化学品耗量和废料处理成本更低，因此应用更广泛。制绒清洗设备以YAC、Singulas等国外厂商主导，捷佳伟创已顺利实现该环节设备的国产化，迈为股份也通过与参股公司江苏启威星(引进YAC异质结
PERC/PERT电池本质上相同，主要区别在于背面沉积了一层超薄的氧化隧穿层，并在上面覆盖了掺杂多晶硅层，氧化硅层可以使多数载流子隧穿通过，同时阻挡少数载流子空穴复合，从而降低了硅基底与掺杂层之间的界面

发展的必然，也有机缘巧合的偶然。1997年，时任美国总统克林顿提出百万屋顶计划，国外多晶硅企业纷纷扩产，虽然那几年多晶硅出现过剩，价格跌入谷底，但为了后续光伏爆发提供了原料基础。 再早一些的1973年
了迅猛的反应。 这让光伏产业开启了长达十六年的高速发展，但光伏产业在条件并不是很充分的情况下突然爆发，产业各环节制造与管理能力极不均衡，既有被国外封锁技术的多晶硅提纯这样的高科技环节，也有雇佣工人去挖

级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游 光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成
多晶/单晶铸锭。 直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。 太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业

颇为友善，由于多晶硅是通过铸锭等工艺加工制成，其对原料的要求并不及单晶硅那样严苛，大部分硅碎料、废料甚至单晶硅加工失败的残次品均能通过熔铸过程重新合成多晶硅。相较于单晶硅来说，多晶硅成本优势明显。但

》的瞿晓铧显然更懂得不抛弃、不放弃的斗士精神。无锡尚德失败的原因很多：面对当时多晶硅价格不断上涨的局面，无锡尚德2006年与美国MEMC公司签订了固定价格(100美元/公斤)的多晶硅10年期长单，导致
随后在多晶硅价格暴跌后公司生产成本居高难下，2011年不得不支付2.12亿美元提前结束了合同;在中国光伏产业已经出现产能过剩苗头的情况下做出扩张的错误决策，同时花费巨资研发薄膜电池;2011年底开始的

、多晶硅废料等也需要大量进口。 进口的多晶硅尽管在同一税号下，但种类还是有很大不同，进口关税税率有4%到10%不等。因为政策变化，如国家为了保护半导体行业而对集成电路芯片成品实施零关税，制造集成电路芯片

了多晶硅组件效率的世界纪录，隆基光伏和晶科能源也曾先后多次打破单晶硅组件产业化效率的世界纪录。 但很多人还存在着误解，认为中国企业只是简单地引进产品然后再加工其实不然，我们现在从制造到市场、成本到科技研发
太阳能电池寿命通常为30年，只要使用1.5年后就能弥补当初生产时耗费的能量。 与此同时，中国光伏产业废料的回收利用率已高达98%以上，王斯成说，现在到处都是花园式的工厂，制造过程中并没有排放污染物，光伏

现金成本，而这一次对低品质硅料价格的预判则不是基于现金成本，在多晶硅片日渐式微的产业背景下，低品质硅料将会被当做硅料生产过程中的副产品，最终是按照尾料、或废料的形式被处理掉了。所以其定价模型也不用再
保持当前市场份额，那么就只能是丢失市场份额。所以本轮看似是单晶Perc电池片大幅降价，而背后更深远的负面影响则在多晶电池端。 影响3：多晶硅片出货量将减少，单晶硅片将持续紧张 近期Perc电池片的

进行精确计算，以我国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料生产的所有能耗。年峰值日照时数按1300小时进行计算
排放到大气中，这还有待解决。 3核废料具有极强烈的放射性 核电的主要问题来自核安全和核废料的担忧。核能发电厂热效率较低，因而比一般化石燃料电厂排放更多废热到环境里，故核能电厂的热污染较严重。而拆除