多晶硅冶炼

外在表现又是怎样呢？应该说，光伏提供的是一种清洁能源，然而支撑起清洁能源这4个字的，却往往是生产光伏产品所消耗的其他并不清洁的能源。在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大，而硅冶炼、硅锭及硅片
企业成为光伏电池的OEM工厂。看到生产多晶硅等光伏产品的巨大利润，一些地方政府、企业投资者一哄而上，产能迅速扩张，一时间，光伏基地遍地开花。国内光伏产业的这种快速而盲目的发展，从一开始就埋下了隐患

冶炼、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段都要消耗一定的电能。为节能而先耗能，这大概是所有清洁能源都可能面临的悖论式境遇，而光伏发电的这种纠结可能更明显一些。当然，光伏发电的这种矛盾性格也会
，越来越多的国内企业成为光伏电池的OEM工厂。看到生产多晶硅等光伏产品的巨大利润，一些地方政府、企业投资者一哄而上，产能迅速扩张，一时间，光伏基地遍地开花。国内光伏产业的这种快速而盲目的发展，从一开始就

不行，蔬菜与绿化植物受不了。为什么太阳能光伏不去发展成生产清洁能源的基地？一次性投资安装，多少年免费使用，既无噪音，又不怕日晒，还源源不断产生绿色能源，何乐而不为？我国太阳能光伏所需多晶硅产量占全世界
产量三分之一以上据此，有人认为我国太阳能光伏所需多晶硅产能过剩，造成目前这个行业形势低迷，其实这是一种是错误的估计。2011年，我国多晶硅材料需求约16.5万吨，国内产量8.4万吨，增长了87%，超过

各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，"三头在外"的状况有所改变，但光伏电池产品市场在外的
经济研究中心主任林伯强将这种现象喻为"人吃苹果我食渣"。 　　记者采访了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的C S6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及

部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，三头在外的状况有所改变，但光伏电池产品市场在外的状况尚未改变，许多关键装备
了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的C S6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度

产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速提高，三头在外的状况有所改变
经济研究中心主任林伯强将这种现象喻为人吃苹果我食渣。　　记者采访了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的CS6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造

产品的设计研发能力，70%的产品拥有自主知识产权。金风已创建了自治区级企业研发机构，开发的2.5兆瓦直驱永磁风电机组，已试制5台套并投入运行，具有自主知识产权。太阳能光伏发电已形成多晶硅、单晶硅、切片
、电池组件、光伏电站完整的产业链。包头市山晟新能源公司掌握了国内最先进的太阳能级多晶硅生产的核心技术。科盛太阳能科技公司与中科院半导体所合作研制的年产100兆瓦光伏太阳能电池组件生产线已建成投产，发电

。 太阳能光伏发电已形成多晶硅、单晶硅、切片、电池组件、光伏电站完整的产业链。包头市山晟新能源公司掌握了国内最先进的太阳能级多晶硅生产的核心技术。科盛太阳能科技公司与中科院半导体所合作研制的年产100兆瓦
光伏太阳能电池组件生产线已建成投产，发电转换率达到17.8%。 列入国家十一五科技支撑计划支持的铌资源综合利用项目完成中试，铌铁冶炼扩大试验已制备出铌品位15.27%的铌铁，全流程铌收率大于75

，硅炉每次启动需要长时间的预热，炼硅的炉子需要很高的温度，铁块扔进去瞬间就会熔化，每次启动仅电费就需要十几万。作为高耗能产业，硅原料冶炼最重要的因素就是需要庞大的电力消耗，生产成本的50%来自于电费
，实现投资2.5亿元，达到年产3万吨生产能力，之后继续建设二期工程。太阳能光伏发电领域，工业硅是多晶硅的基础，多晶硅又是光伏太阳能板的基础，下游产品价格的逐渐走低，必然会向上传导到最基础领域。电力价格的

十几万。 　　作为高耗能产业，硅原料冶炼最重要的因素就是需要庞大的电力消耗，生产成本的50%来自于电费，被认为是正常的。 　　事实上，早在3月3日，绥化新安在一线生产的员工接到通知，决定四号
，之后继续建设二期工程。 　　太阳能光伏发电领域，工业硅是多晶硅的基础，多晶硅又是光伏太阳能板的基础，下游产品价格的逐渐走低，必然会向上传导到最基础领域。 　　电力价格的上涨和整个光伏行业