多晶用硅料

硅棒制作中要避免使用低质量的多晶硅料;控制掺人过多低电阻n型硅料，避免生产高补偿的p性单晶棒，因为硼氧含量极高，将导致光伏组件出现大幅度光致衰减；提高拉棒工艺水平，降低硼氧含量，降低缺陷密度，改进电阻率
组件功率衰减量越大，因此低氧，低硼，掺稼，掺磷，用稼磷替代硼能有效降低光伏组件衰减。 光伏组件光致衰减的解决途径：硅片中氧元素和硼元素的含量决定了组件的光致衰减程度，因此硅片中硼氧越少往往

区别于传统砂浆的切割重要一点，就是硅耗降低，简单说就是，用更少的硅料生产符合客户要求片厚。 因以固结的方式可以参与有效切割的金刚石较多，镀层要比砂浆的混合体要小，刀缝损失也更少，生产加工过程成本的降低
现如今又一个崭新的技术金刚线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面： 1、硅耗的降低； 2、切割效率的提升。 在未来的几年

。那么这个政策将导致中国失去与国际高效太阳能电池组件配套的能力。这些国内高端硅片企业，均为海外高效电池组件配套企业，上连接海外多晶硅料高端市场，下连接海外高效电池，一旦失去海外竞争力，进而，中国多晶
进口硅料一定是更加经济便捷的渠道。一定会对国内多晶硅开放测试窗口，比如我们与特变电工有共同成长计划，以前跟协鑫也做硅料测试。通过不断的测试结果会告诉这些企业距离高效品质还有多远，进行再改善。 三大焦点

，P型硅片企业面临隐忧。那么这个政策将导致中国失去与国际高效太阳能电池组件配套的能力。这些国内高端硅片企业，均为海外高效电池组件配套企业，上连接海外多晶硅料高端市场，下连接海外高效电池，一旦失去海外
海外高端市场的硅片企业，从国内进口硅料一定是更加经济便捷的渠道。一定会对国内多晶硅开放测试窗口，比如我们与特变电工有共同成长计划，以前跟协鑫也做硅料测试。通过不断的测试结果会告诉这些企业距离高效品质还有

硅片企业，均为海外高效电池组件配套企业，上连接海外多晶硅料高端市场，下连接海外高效电池，一旦失去海外竞争力，进而，中国多晶硅企业则失去了外海配套的先进硅片企业这个品质测试窗口，国内的多晶硅产业就缺乏技术

健康发展在掺硼直拉单晶产品中主要存在的问题和改进措施： 1）由于原始高纯多晶硅料短缺一些拉棒公司就掺了一些不应该使用的基磷和其它有害杂质含量高的质次的硅料。使用此类材料生产的太阳电池不但效率低，而且
早期光致衰减幅度非常大。我们强烈要求不使用低质量的硅料。 2）在高纯多晶硅料中掺人过多低电阻率N型硅料苰IC的废N型硅片等。所制造出的掺硼CZ硅棒是一种高补偿的P型单晶材料。尽管电阻率合适，但硼一氧

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

在面临海外双反、无锡尚德破产的不利情况下，2014年我国多晶硅产量仍达到13．2万吨，同比增长57％；硅片产量达到38GW，同比增长28％；电池片产量达到33GW，同比增长32％；组件产量达到
35GW，同比增长27．2％。作为全球最大光伏市场，我国光伏产业链逐步从中下游向上游转变，我国光伏产业链各个环节均有企业进入全球前十，如多晶硅4家、硅片8家、电池片5～6家、组件5～6家，并且第一名均为

国内高端硅片企业，均为海外高效电池组件配套企业，上连接海外多晶硅料高端市场，下连接海外高效电池，一旦失去海外竞争力，进而，中国多晶硅企业则失去了外海配套的先进硅片企业这个品质测试窗口，国内的多晶硅产业就

国家电子级标准与用途的多晶硅产品。 笔者从一份国内某一线多晶硅供应商产品规范书同国际电子级硅料标准对比图中发现，我国一线供应商的产品质量已完全达到了国家对于电子级硅料的标准与定义