多晶生产成本

2017年的53GW降至2018年的44GW。2019年-2020年仍有望保持较快增长，其中行业核心点在于降低生产成本、提高效率。公司近年来推出的主要是高效电池工艺设备，契合下游客户降低生产成本、提高
转换效率的需求，有助于行业自主发展。 技术进步驱动，高效电池设备需求提速明显 高效电池技术代表未来的需求方向。P型单晶及多晶电池技术常规产线平均转换效率分别为20.5%和18.8%，而采用背面钝化

，润阳悦达的盐城二期项目开始投产放量、伴随着个条产线的不断调试上量，从4~7月都是润阳悦达产能爬坡的过程。此项目是完全新产能，最一流的生产效率，最低的生产成本，叠加陶博士对工艺的独特理解，电池转换效率
高位不变了。所以二季度来自通威增量为2100万片每月，若时间点来到四月末，通威每月可生产1.8亿片单晶perc电池片和6000万片多晶电池片，折合15GW的总产能，是光伏电池片行业的真王者。 4.苏

产能，从今年4月份开始，润阳悦达的盐城二期项目开始投产放量、伴随着个条产线的不断调试上量，从4~7月都是润阳悦达产能爬坡的过程。此项目是完全新产能，最一流的生产效率，最低的生产成本，叠加陶博士对工艺的独特理解
，然后就是维持此高位不变了。所以二季度来自通威增量为2100万片每月，若时间点来到四月末，通威每月可生产1.8亿片单晶perc电池片和6000万片多晶电池片，折合15GW的总产能，是光伏电池片行业的真

15GW，同比增长38.9%。 第二大盈利王 2018年多晶硅产量3.4万吨 新特能源作为上述统计中第二大盈利王，据对外披露的财报数据显示，截至2018年12月31日止年度，新特能源实现营收
120.54亿元人民币，毛利24.12亿元，同比减少3.28%;公司拥有人应占利润人民币11.08亿元，同比增长3.47%。 从新特能源的各部分收入及业绩来看，2018年新特能源实现多晶硅产量3.4万吨

导读： 国内多晶硅厂商还通过不断提高设备的国产化率，从而降低固定资产投资成本，从而降低生产成本。如江苏中能一期1500吨产能完全采用进口设备，而从二期开始便逐步采用国产设备，到三期15000吨产能
建设时，设备国产化率已达80%。 近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下： A.冷氢化技术

光伏制造项目，引导光伏企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。
导读： 在光伏领域，代表两种不同产品路线的多晶和单晶是永不缺乏热度的话题，然而，近期保利协鑫能源的一纸公告或将掀开这一争论的新局面。 在过去两三年里，单晶硅市场迅猛爆发，市场占有率快速攀升，并且

各环节的产量仍然保持了全面增长态势：2018年我国多晶硅产量超过25万吨，同比增长超过3.3%;硅片产量109.2GW，同比增长19.1%;电池片产量87.2GW，同比增长21.1%;组件产量
，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点。 展望未来，技术进步

多晶硅企业生产成本，鉴于目前的市场供需格局，三家万吨级企业将检修计划提早到4-5月份，以缓解市场供应压力。 根据全年全球多晶硅需求量、供应量以及各多晶硅企业生产成本预期，硅业分会预计2019年全年

设备及系统发展趋势，并在交流会上与嘉宾们一起探讨了多晶硅技术发展方向，很多嘉宾还在会后参观了双良新能源的生产车间。 我国多晶硅行业历经十余年艰辛发展，目前在产业规模、生产成本、产品品质和能耗指标等

在8.04-8.78万元/吨，而全年均价在10.4万元/吨左右。本周多晶用料成交价已降至6.0-6.4万元/吨，几乎跌破全部在产多晶硅企业生产成本，鉴于目前的市场供需格局，三家万吨级企业将检修计划提早到4-5月份