多晶炉
先进的光伏技术，但亦均认同单晶由于晶格规整，相比多晶，天然具有1%-2%的转换效率优势，但是在另一方面，多晶的价格优势，又使之具有相对单晶更强的产业化能力。 随着行业技术的不断更迭升级，单晶炉、金刚线
近日，工信部发文要求严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。《经济参考报》记者调研了解到，国内光伏又现新产能过剩之忧。中国光伏协会最新数据显示，我国在多晶硅、硅片、电池、组件领域都呈现产能过剩迹象
西北地区)部分省(区)在运风电装机已超过2020年规划目标。中国光伏协会最新数据显示，我国在多晶硅、硅片、电池、组件领域都呈现产能过剩迹象。2017年全年新增装机量约53GW，同比增长超过53.6
左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。 此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的
多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良
速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化
多晶硅片的降本途径：铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术
硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右
电表的计量数据不一定是一样的
在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%
在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右
单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切
%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现
，保利协鑫圆满完成各项技改目标，多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8;硅片方面，公司全面完成了切片机金刚线改造，促使硅片产量同比大幅增长，配合黑硅技术的推广，大幅提高了
、2015年，其中的内因耐人寻味。
从财报的具体数据角度来分析
保利协鑫：2017年生产了7.48万公吨多晶硅及2.39万兆瓦硅片，分别较2016年提高约7.9%和38%，继续位列全球第一;2017全年
江苏中能硅业科技发展有限公司(简称江苏中能)第一炉多晶硅成功出炉，打破了海外贸易壁垒，填补了我国在高端光伏原料生产与提纯技术上的空白。
想当年原料在外、市场在外，我国光伏产业被国外卡脖子，苦不堪言
当前，全球每4度光伏发电中，就有1度来自协鑫集团的硅料贡献。协鑫为世界提供了大约1/4的多晶硅和1/3的硅片产品，光伏电站总装机容量位列全球第二，以年均70亿度的清洁能源产能，助力全球环境改善
，保利协鑫贯彻完善一体化产业链，坚持研发新技术，为产业下游提供高性价比光伏材料，推动行业进步。2017全年，保利协鑫完成各项技改目标：多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8，并通过
运营服务商，产业类型共包括电力、光伏、天然气、智慧城市、金融等多个领域。它同时是全球最大的光伏材料供应商，全世界将近1/3的硅片与多晶硅，来自“协鑫系”。它连续三年在全球新能源500强中排名前三，连续
成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。
(多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法))
在硅片环节
多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力
