多晶半电池

，由于光伏产品的原材料高纯多晶硅，90%以上仍然需要进口。但是由于行业的技术门槛很低，随着光伏产业出口创造出了巨额利润，国内在很短的时间内就涌现出了大量的光伏生产企业。我国的光伏产业建设不断重复
、生产技术低，生产总量过大，对我国的人力物力财力资源都造成了巨大的需求和浪费，这种低水平的大规模建设既不利于我国人力物力资源的有效利用，也不利于我国光伏企业在国际市场中的竞争力的提高。当今的我国多晶硅生产

470千瓦，也就是有20%左右的功率永远是闲置的。我们把前面进行扩装，1兆瓦的电池装1.2兆瓦的光伏，这20%的投资只有总投资的一半，就可以做到满发，并且有可能超发，以前是永远达不到。增加了20
，过去几年中光伏的组件成本、系统成本下降了80%多，中国做出了巨大的贡献，到现在每一瓦的太阳能电池大概只有3.5元人民币，每一个系统的造价大概只有7.5元人民币一瓦，这个问题大家都看得非常明白。另外

太阳能装机的时候，这些所谓的能源带来的效率是最高的。 未来PV是我们的主要能源吗？我们两岸四地有什么可以做的事情？中国大陆在组件、多晶硅、单晶硅方面有自己的优势，台湾在太阳能电池上有自己的优势，两岸
造就了很多投资的机会。后来他们的成本过高，无法快速下降，在亚洲起来以后，他们就丧失了领先的机会。各位可以看到，现在欧洲几乎没有什么太阳光电电池组件的制造，到了2014年他们觉得这样不行，所以他们提出

只靠企业的力量还是远远不够的，国家要有政府牵头，实行产、学、研结合，打造我国的多晶硅提纯生产基地，来满足我国日益增长的多晶硅需求。 国内光伏产品同时也存在光伏转换率低，电池效率、封装水平同国
。从某种意义上来讲，我国的光伏发电产业其实只能算是一个加工产业，由于光伏产品的原材料高纯多晶硅，90%以上仍然需要进口。但是由于行业的技术门槛很低，随着光伏产业出口创造出了巨额利润，国内在很短的时间内就涌现出

硅提纯生产基地，来满足我国日益增长的多晶硅需求。国内光伏产品同时也存在光伏转换率低，电池效率、封装水平同国外存在一定的差距，造成我国电池组件成本较高、效率低，市场竞争力低下的现象。要提高转换效率，降低生产

产业，由于光伏产品的原材料高纯多晶硅，90%以上仍然需要进口。但是由于行业的技术门槛很低，随着光伏产业出口创造出了巨额利润，国内在很短的时间内就涌现出了大量的光伏生产企业。我国的光伏产业建设不断重复
、生产技术低，生产总量过大，对我国的人力物力财力资源都造成了巨大的需求和浪费，这种低水平的大规模建设既不利于我国人力物力资源的有效利用，也不利于我国光伏企业在国际市场中的竞争力的提高。当今的我国多晶硅生产

出现了潮涌现象。2005年至今，光伏行业从多晶硅到电池、再到组件，整个产业链各个环节的产能都增长了50倍左右，尤其是高纯度多晶硅制造产业得到迅猛发展，其主要原因在于暴利的驱动以及国家相关部门的扶持
上下游环节出现的企业产品供给与需求的失衡，导致整个产业链发展的不通畅，出现了有的环节产品过剩而有的环节供给不足并存的现象。上游多晶硅提纯环节的产品供给不足直接影响下游硅片生产环节的正常生产，由于多晶硅提纯

，由表4.2可以看出，自2007年开始中国的太阳能电池产量连续稳居世界第一位，产量占世界总产量的比重从2007年的不到三分之一增长到2013年的超过一半，这足以说明中国光伏产业发展速度的迅猛。目前
过乘」现象。近几年来，很多省、市甚至县都将光伏产业视作支柱产业来发展，致使光伏产业的投资出现了潮涌现象。2005年至今，光伏行业从多晶硅到电池、再到组件，整个产业链各个环节的产能都增长了50倍左右

我国光伏产业发展时间较短，光伏应用环节薄弱，因此，光伏市场绝大部分又在国外，技术、设备制造把控在国外少数几个企业、原料近半来源进口、70%以上的光伏产品都依赖于欧盟市场。原料高纯度的多晶硅依赖进口
主要集中在多晶硅、光伏电池、电池组件这三个环节，下表是近5年我国光伏产业链主要的制造环节产能、产量数据，计算得出出产能利用水平，从该表格中可以看出，2010年到2013年我国光伏产业三个主要制造环节的

我国光伏产业发展时间较短，光伏应用环节薄弱，因此，光伏市场绝大部分又在国外，技术、设备制造把控在国外少数几个企业、原料近半来源进口、70%以上的光伏产品都依赖于欧盟市场。原料高纯度的多晶硅依赖进口
大幅下降，产能被大量闲置。因此，欧盟对华光伏反倾销确实加重了我国光伏产业产能过剩。2.2、产能利用率的下降我国光伏产业生产主要集中在多晶硅、光伏电池、电池组件这三个环节，下表是近5年我国光伏产业链主要的制造