多晶制绒

硅产能已达到2500吨/年，在国内集成电路用多晶硅市场占有率约达10%。在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个

%。国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司组件制造分厂工作场景。姚金楠/摄　　在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个
的这句属于，不仅仅于来自拥有者的底气，更是出于制造者的骄傲。　　突破单一的光伏发电企业，黄河公司正在打造集多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电于一体的垂直、协同光伏全产业链。2010年

不够等因素，没有吃到甘蔗最甜的那一头。良好的管理能力、对成本把控的得当及研发资金的大笔增加，都会促使企业产品利润率逐步提升。目前，保利协鑫主要采取的是金刚线切多晶的方式，电池厂要在硅片加一道表面制绒工序

，按照10.6吉瓦测算，让利下游40亿元。新“领跑者”指标下发后，金刚线切多晶匹配黑硅制绒技术，再叠加PERC技术将是高性价比首选。保利协鑫客户数据显示，黑硅电池效率普遍可实现0.3-0.4%以上提升

片基于高效金刚线切多晶硅片，采用独家“鑫绒面”亚微米级多孔制绒技术，效率和成本综合表现优异：拥有均匀的电池外观、优质的陷光性能、更高的转换效率，以及更加低廉的价格。目前光伏市场正趋于高效，而光伏发电的

降本和产品的进一步升级提供了可靠保证。 自2017年起，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标

。 今年以来，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅

。 万跃鹏认为，新的领跑者技术指标要求多晶组件效率超过17%，60片组件功率超过280瓦，金刚线切多晶匹配黑硅制绒技术，再叠加PERC技术将是行业首选。据发货量超过百万片的多家客户反馈，黑硅电池效率普遍

，在不到一年的时间内就完成了从技术评估、设计定案、机械和工艺验证，直到完成最终的客户应用评估等工作，并于今年2月份在客户端获得了超21%的平均转化效率。另外，专门为解决金刚线多晶制绒难问题所开发的
反应离子刻蚀（RIE）技术，于今年3月份在客户现场实现第一片实验片反射率做到10%以下，首次金刚线多晶2800片实验平均效率做到19%以上，最高19.41%的好成绩。在N型双面电池的钝化工艺上耕耘了近一年