多晶制绒

不久前，协鑫(集团)控股有限公司旗下的保利协鑫能源控股有限公司向行业承诺无偿转让独家黑硅制绒技术。行业专家指出，黑硅制绒技术是目前多晶硅太阳电池的核心技术，协鑫成熟的鑫绒面亚微米级多孔制绒技术的无偿

，在不到一年的时间内就完成了从技术评估、设计定案、机械和工艺验证，直到完成最终的客户应用评估等工作，并于今年2月份在客户端获得了超21%的平均转化效率。另外，专门为解决金刚线多晶制绒难问题所开发的
反应离子刻蚀(RIE)技术，于今年3月份在客户现场实现第一片实验片反射率做到10%以下，首次金刚线多晶2800片实验平均效率做到19%以上，最高19.41%的好成绩。在N型双面电池的钝化工艺上耕耘了近一年

进行大范围推广，关键原因有两个：一、 多晶硅晶体含有硬点与杂质，导致切割断线概率增加;二、 金刚线切割多晶后，硅片表面损伤层浅，后续制绒工艺出现困难，影响电池发电效率。2015-2016年，随着金刚线

黑硅技术的加工成本有望在量产后进一步降低，从而做到与普通酸制绒工艺相当的水平。黑硅技术的一大优势是工艺窗口很宽。金善明指出，由于背钝化和黑硅陷光的完美结合，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比

量产后进一步降低，从而做到与普通酸制绒工艺相当的水平。黑硅技术的一大优势是工艺窗口很宽。金善明指出，由于背钝化和黑硅陷光的完美结合，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
金刚线切割工艺储备，为后续成本的持续降低打下了基础，并试生产了厚度为120微米的硅片，为N型电池发展奠定基础。 加大技术改造力度，大力提升光伏电池转换效率。一年来，公司完成电池产线多晶改单晶技改项目和

电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC

仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而有利于光子的捕获;为了获得最良好的导电性
产品，需要经过多晶硅料、硅锭/硅棒、光伏电池片、光伏组件等四个环节。现在我们就介绍了解一下这四个环节，以便描绘出光伏产业全景图。1. 多晶硅料多晶硅料是半导体行业的基础原料，自然也就是光伏产业的基础原料