多主栅组件

上一代166组件提升95W。 该系列组件综合M10(182mm*182mm)大尺寸硅片、半片多主栅、微整形聚光焊带、强化边框、大电流接线盒等技术，72版型组件量产功率可达540W，组件效率突破

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节

型;Tiger组件采用叠焊、多主栅技术，告别电池片间隙，降低电流损失，大大提升发电效率。此外，两款组件都具备12年材料工艺质保和单面25年的线性质保、双面30年线性质保，有效保障光伏系统的全生命周期

+差异化产品竞争策略，从终端客户多元化、个性化需求出发，打造市场需求导向型产品，持续为客户提供更多的增值服务，包括大尺寸、多主栅、双面、半片、叠片组件产品，模块化系统集成包，光伏EPC工程，光伏+储能系统解决方案等，提升公司产品市场竞争力。

同一水平。 MBB、SWCT 工艺可大幅降低银浆用量，系当前主要降本手段。多主栅(MBB)一般是指太阳电池有 5 根以上的主栅线，目前已应用于同质结太阳能电池。研究显示，多主栅技术在电池端转换效率可

降低单瓦材料封装成本成为有效降低组件成本的另一种重要选择。 电池端技术无法短时间内大幅降本，而在组件制造环节，高效组件技术近几年虽然百花齐放，但目前仅多主栅半片技术实现了大规模化量产，尽管能提升

实现可靠的电池片微距互联。这将组件效率提升0.3%(较常规多主栅产品)，同时电池片所受的应拉力降低20% 。 科学设计，兼容性与可靠性更强 Hi-MO 5在设计之初，充分考虑组件在应用端的边界条件

、双面双玻、多主栅、叠片、N型等多款新型组件，率先大规模量产了166大尺寸9主栅半片组件，很好地满足了客户对高效产品的需求，有力地巩固了公司的技术创新与产业化应用优势。2020年，航天光伏量产当前系统匹配性

之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具成本优势。此前就有消息传出，Tiger Pro尚未量产就已有不少客户预订，有望成为明年公司成长的重要动能